精密金型、精密プラスチック工具およびダイの製造

Ming-Li Precisionは、精密金型、精密プラスチック工具、ダイの製造を専門としており、高度な技術と豊富な専門知識を駆使して高品質かつ高精度な製品を提供しています。5,000個以上の精密金型の製造実績を持ち、高精度射出成形工具や複雑なプラスチック金型製造を必要とする幅広い業界をサポートしています。

台湾の精密金型メーカーであるMing-Liは、金型設計、材料選定、金型鋼材選定、CNC加工、放電加工、ワイヤーカット加工、研削加工、レーザーテクスチャリング、金型組立、検査、金型試作、生産保守に至るまで、包括的なサポートを提供します。

ミン・リー社の精密金型製造能力

1. 精密金型製造のための超精密加工

   • YASDAシリーズ超精密CNCフライス加工
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密CNC放電加工機
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密CNCワイヤーカット
   • シャウブリン旋削・研削
   • 岡本CNC研削
   • 精度：±1μm

   名力精密は、最先端の超精密加工装置を採用しています。これらの機械により、±1μmまでの精度で高精度かつ複雑な精密金型、射出成形金型、プラスチック金型部品を製造することが可能となり、お客様の厳しい公差要件を満たすお手伝いをいたします。

2. 複雑で精密な金型部品のレーザー加工

   • LASERTEC 50 Shape フェムトレーザー加工システム
   • 精緻なディテールと高品質な仕上がりを実現します。
   • 微細なテクスチャリング、微細な形状、複雑な金型表面に対応

   LASERTEC 50 Shape Femtoレーザー加工システムを使用することで、Ming-Li社は金型製造において卓越した精度を実現できます。このシステムは、複雑なディテール、微細な形状、そして高品質な仕上げをサポートしており、複雑な精密プラスチック金型の製造に不可欠な要素となっています。

3. 自動化と効率的な精密工具製造

   • 自動化のためのEROWAロボットコンパクト80
   • Genius自動倉庫システム（AS/RS）

   ミン・リー社は、金型製造工程の自動化のためにEROWA Robot Compact 80を導入し、効率向上、手作業によるリスク低減、加工精度の向上を実現しました。さらに、Genius自動保管・搬送システムを導入することで、材料搬送、保管管理、製造ワークフローを最適化し、精密工具製造の効率化を図っています。

4. 高精度金型精度に対する品質保証

   最高品質を確保するため、名力は金型精度検査用の高精度測定機器を保有しています。これらの検査システムは、精密金型、精密プラスチック金型、高精度射出成形生産に求められる厳格な品質基準の維持に貢献しています。

5. 精密なプラスチック金型表面制御のためのマイクロテクスチャリング

   • レーザーテクスチャ技術による独特な表面テクスチャ
   • 美観面、機能的な質感、グリップパターン、および光学的な質感の要件に対応します。

   Ming-Liは、レーザーテクスチャ技術を用いたマイクロテクスチャリングで革新的な技術を開発しています。この技術により、精密金型に独自の表面テクスチャを施すことが可能となり、自動車、医療、電子機器、消費財、産業用途など、幅広い分野で重要な役割を果たすことができます。

6. 総合的な精密金型およびツーリングソリューション

   名力のトータルエンジニアリングソリューションは、精密金型製造と、機械加工、熱処理、めっき、コーティング、表面処理、検査、金型試作、射出成形サポートを統合したものです。この包括的なアプローチにより、設計から最終生産まで、精密金型製造の全工程を網羅します。

7. 精密プラスチック金型製造における経験と専門知識

   • 5,000個以上の精密金型製造経験
   • 自動車、医療、エレクトロニクス、航空宇宙、半導体、EVパワーモジュール、産業用途など幅広い分野における豊富な専門知識
   • 複雑な精密金型、インサート金型、マイクロ金型、コネクタ金型、および高性能エンジニアリングプラスチック金型における高い能力

精密プラスチック金型ソリューション

精密プラスチック金型製作は、単なる金型製作にとどまりません。それは、大量生産されるプラスチック部品向けに、安定性、精度、耐久性に優れた射出成形金型を開発する、包括的なエンジニアリングプロセスです。Ming-Li Precisionは、複雑な金型、インサート金型、コネクタ金型、自動車用金型、医療用金型、マイクロ金型、航空宇宙用金型、半導体用金型、EVパワーエレクトロニクス用金型、PEEK金型、LCP金型、および高温エンジニアリングプラスチック金型を必要とするお客様をサポートします。

複雑な精密金型製造

高付加価値顧客は、標準的な金型ではなく、複雑で精密な金型ソリューションを求めることがよくあります。Ming-Li Precisionは、複雑な製品形状、厳しい公差要件、高度なプラスチック成形プロセスに対応した、複雑な射出成形金型の製造をサポートしています。

精密金型製造の特徴

精密金型製造の利点

1. 高精度：厳しい公差を実現し、複雑な金型設計、微細な形状、コネクタ金型、精密プラスチック部品に最適です。
2. 優れた品質：優れた表面仕上げ、寸法安定性、耐久性、および長期的な生産信頼性を保証します。
3. 幅広い用途：自動車、航空宇宙、医療、電子機器、半導体、通信、エネルギー、産業、および民生用途に適しています。
4. コスト効率：生産プロセスを最適化し、廃棄物を削減し、手直し作業を最小限に抑え、金型のライフサイクル性能を向上させます。
5. 複雑な形状のサポート：スライダー、リフター、ねじ込み機構、インサート成形、マイクロ成形、および高性能エンジニアリングプラスチック用途をサポートします。

さまざまな産業における精密プラスチック金型の応用

• 航空宇宙分野：構造部品、衛星関連部品、高性能エンジニアリングプラスチック、軽量化用途向けの精密金型。
• 医療機器：手術器具、診断機器、医療機器筐体、マイクロコンポーネント、精密成形部品用の金型。
• 電子機器：コネクタ、マイクロコンポーネント、電子機器ハウジング、LCPコネクタ成形、絶縁部品用の精密金型。
• 自動車分野：センサー、コネクタ、パワーモジュールハウジング、EV部品、エンジン部品、および複雑な機械部品用の金型。
• 半導体：半導体製造装置部品、ウェハ搬送部品、クリーンルーム関連部品、および高性能プラスチック部品向けの精密工具。
• EVパワーモジュール： IGBTハウジング、SiCパワーモジュールハウジング、インバータ部品、絶縁構造、およびパワーエレクトロニクス用途向けの精密金型。
• 産業分野：耐久性のある産業用部品、機能的な筐体、ギア、バルブ、製造装置部品向けの精密工具。
• 消費者向け製品：家庭用品、家電製品、化粧品表面、およびテクスチャード加工部品用の金型。
• 電気通信：コネクタ、ハウジング、アンテナ部品、およびRF関連のプラスチック部品用の精密金型。
• エネルギー：エネルギー生成、貯蔵、インバータシステム、絶縁構造、およびパワーモジュール用途で使用される部品用の金型。

台湾の精密金型および成形ソリューションプロバイダー

名力精密は、台湾を代表する成形ソリューションプロバイダーです。当社は、金型設計、開発、精密プラスチック金型製造、精密金型組立、金型試作、射出成形生産サポートなど、幅広いサービスを提供しています。

当社のアプリケーションおよび金型エンジニアは、専門的な技術およびエンジニアリングサポートを提供し、当社の製造施設は、インサート成形、二色射出成形、 PEEK成形、LCPコネクタ成形、多色成形、プラスチック射出成形、および成形技術の最新動向など、お客様のあらゆるニーズに対応します。

金型製造プロセス

体系的な精密金型ソリューション

• 金型鋼： VIKING（スウェーデン）、SKD61（日本）、A.FINKL（アメリカ）、GS（ドイツ）、LKM（台湾）
• 金型ベース： DME、HASCO、FUTABA、LKM、Ming-Li、または同等品
• ホットランナー： MOLD-MASTERS、HEITEC、SYNVENTIVE、HUSKY、HASCO、DME、YUDO、INCOE、HOTTIP、MasterTIPなど。
• 標準部品： DME、HASCO、RABOURDIN、DAIDO、PROGRESSIVE、PCS、LKMなど。

高精度プラスチック射出成形金型の作り方

プラスチック射出成形金型の精度を確保するためには、金型設計、製造、組み立て、射出成形工程全体を通して、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。これらの手順を踏むことで、安定した品質、長い金型寿命、そして一貫した部品生産を実現する高精度プラスチック金型が完成します。

1. 設計の最適化：適切なゲート、通気口、均一な肉厚、抜き勾配、収縮や反りの考慮を取り入れた、最適化された金型設計から始めます。

2. 材料選定：寸法安定性、熱伝導性、耐摩耗性に優れた高品質の金型材料を選択してください。PEEK 成形やLCPコネクタ成形などのエンジニアリングプラスチック用途では、金型鋼材、通気、冷却、表面仕上げを慎重に検討する必要があります。

3. 金型製作：経験豊富な金型職人と協力し、高度なCNC加工、放電加工、ワイヤーカット加工、精密研削加工を用いて、厳しい公差と高品質な表面仕上げを実現します。

4. 精密機械加工と仕上げ：コア、キャビティ、スライド、インサート、エジェクタシステムなどの重要な金型部品は、精密な寸法と表面要件を満たすように機械加工する必要があります。

5. 組み立てと取り付け：金型部品は、スムーズな動作、パーティングラインの品質、および一貫した成形性能を確保するために、正確な位置合わせで組み立てる必要があります。

6. 試験と検証：金型流動解析、試作、試作成形、および検査は、金型性能の最適化と生産リスクの低減に役立ちます。

7. 保守点検：定期的な点検、清掃、潤滑、および予防保守を行うことで、金型を耐用期間全体にわたって最適な状態に保つことができます。

8. 射出成形プロセス制御：射出圧力、温度、冷却時間、保圧制御などの安定したプロセスパラメータは、精密成形に不可欠です。

精密金型組立の主要要素

精密金型の組み立てには、すべての部品が正しく組み合わさり、意図どおりに機能するように、細部への注意と正確さが不可欠です。適切な精密金型の組み立ては、寸法精度、金型寿命、そして安定した射出成形生産に直接影響を与えます。

1. 詳細な組み立て手順：分かりやすい手順と図面で、組み立て技術者が各ステップをスムーズに進められるようサポートします。

2. 清潔な作業環境：清潔な作業スペースは、繊細な金型部品の汚染や損傷を防ぎます。

3. 適切な工具と設備：トルクレンチ、精密測定器、組立治具は、正確な組立作業を支える。

4. 部品検証：金型部品はすべて、組み立て前に検査し、仕様を満たしていることを確認する必要があります。

5. 潤滑：可動部品を適切に潤滑することで、早期摩耗を防ぎ、スムーズな動作を維持できます。

6. 精密な位置合わせ：インサート、コア、キャビティ、エジェクタシステム、スライダー、リフタの精密な位置合わせにより、バリ、パーティングラインのずれ、成形不良を防ぎます。

7. 締結技術：適切なトルク制御と締結方法により、金型部品を歪みなく固定できます。

8. シールとガスケット：適切に取り付けられたシールとガスケットは、冷却システムと油圧システムを保護します。

9. 試験および検査：完成した金型は、機能と精度を確認するために試験および検査を受ける必要があります。

10. 文書化とトレーサビリティ：組立記録と検査報告書は、保守作業と将来のトラブルシューティングに役立ちます。

精密金型メンテナンスの主要要素

精密金型のメンテナンスは、金型の長寿命化と高品質部品の安定生産を確保する上で極めて重要です。予防的な金型メンテナンスは、ダウンタイムを削減し、金型の精度を維持し、生産効率全体を向上させます。

1. 清掃と点検：定期的に型を清掃し、摩耗、損傷、汚染、または潜在的な問題がないか点検してください。

2. 潤滑：摩擦と早期摩耗を低減するために、可動部および摩耗面に適切な潤滑剤を塗布してください。

3. 冷却システムのメンテナンス：放熱を維持し、詰まりを防ぐために、冷却経路を点検および清掃します。

4. 金型の位置合わせ：金型の位置合わせを確認し、金型の左右半分が適切に接合され、パーティングラインの品質が均一であることを確認してください。

5. 部品交換：摩耗したエジェクタピン、ガイドピン、ブッシング、シール、金型部品は必要に応じて交換してください。

6. 表面処理：コーティング、めっき、または表面処理により、離型性、耐腐食性、および耐摩耗性を向上させることができます。

7. 予防保守スケジュール：定期的な保守は、予期せぬダウンタイムを防ぎ、カビの寿命を延ばすのに役立ちます。

8. 文書化と記録管理：メンテナンス記録は、金型の性能を追跡し、問題を早期に特定するのに役立ちます。

9. 訓練と教育：熟練した技術者は、効果的な精密金型メンテナンスに不可欠です。

10. サプライヤーとの連携：技術サポートとスペアパーツの入手により、金型の性能維持に役立ちます。

事例研究：自動車部品 - 射出成形コネクタ

客観的

自動車用コネクタ向けの高精度射出成形金型を製造し、最高レベルの精度、耐久性、および安定した量産を保証する。

課題

• 極めて厳しい公差を実現する
• 電気伝導性を確保するための優れた表面仕上げ
• 自動車用コネクタに必要な複雑な形状の作成

解決

1. 設計およびプログラミング： AUTOCAD、CATIA V5、およびUGを使用して作成された詳細なCADモデル。
2. 工具製作および金型製作：高度なCNC工作機械、放電加工機、ワイヤーカット放電加工機、研削加工、および精密工具製作プロセス。
3. 品質管理：高精度測定機器を用いた厳格な検査。

結果

• 精度： ±1μm～±0.002mmの許容誤差を達成。
• 表面仕上げ：厳格な自動車規格を満たす優れた仕上げ。
• 複雑な形状：複雑な形状のコネクタの成形に成功しました。
• 品質保証：製造されるすべての部品において、一貫した品質を確保する。

利点

• 性能向上：高精度金型により、自動車用コネクタの性能と信頼性が向上します。
• コスト効率：材料の無駄を削減し、手直し作業の必要性を最小限に抑えました。
• 拡張性：効率的なプロセスにより、需要の増加に対応するための生産規模の拡大が可能です。

事例研究：家電製品 - 筐体部品

客観的

耐久性、精度、美観品質を確保した、民生用電子機器筐体向けの高精度金型を製造する。

課題

• 極めて厳しい公差を実現する
• 消費者向け製品にふさわしい優れた表面仕上げを実現
• 電子機器筐体に必要な複雑な形状の作成

解決

1. 設計およびプログラミング： AUTOCAD、CATIA V5、およびUGを使用して作成された詳細なCADモデル。
2. 金型製作： CNC加工と精密工具を用いた高精度金型製造。
3. 品質管理：高精度測定機器を用いた厳格な検査。

結果

• 精度： ±1μm～±0.002mmの許容誤差を達成。
• 表面仕上げ：厳格な美的基準を満たす優れた仕上げ。
• 複雑な形状：複雑な形状の筐体を成形することに成功しました。
• 品質保証：製造されるすべての部品において、一貫した品質を確保する。

利点

• 性能向上：高精度金型により、電子機器筐体の性能と耐久性が向上します。
• コスト効率：材料の無駄を削減し、手直し作業を最小限に抑えました。
• 拡張性：効率的なツーリングプロセスにより、生産規模の拡大をサポートします。

事例研究：工業部品 - 高強度ファスナー

客観的

工業用締結部品用の高精度金型を製造し、強度、信頼性、および一貫した生産品質を確保する。

課題

• 極めて厳しい公差を実現する
• 高応力用途において優れた表面仕上げを保証する
• ファスナーに必要な複雑な形状を作成する

解決

1. 設計およびプログラミング： AUTOCAD、CATIA V5、およびUGを使用して作成された詳細なCADモデル。
2. 金型製作：高精度な金型製造のための高度なCNCマシンと精密工具。
3. 自動化サポート： EROWAのロボットによる自動化とAS/RS（自動倉庫システム）による保管管理は、ワークフローの効率化と、搬送に伴う遅延の削減に役立ちます。
4. 品質管理：高精度な検査と測定検証。

結果

• 精度： ±1μm～±0.002mmの許容誤差を達成。
• 表面仕上げ：厳格な強度基準を満たす優れた仕上げ。
• 複雑な形状：複雑な形状の留め具の成形に成功しました。
• 品質保証：製造されるすべての部品において、一貫した品質を確保する。
• 効率性：自動化されたAS/RS資材管理とEROWAロボットによる自動化により、スケジューリングの安定性が向上し、リードタイムのリスクが低減されました。

利点

• 性能向上：高精度金型により、工業用ファスナーの信頼性が向上します。
• コスト効率：無駄を削減し、手戻りを最小限に抑える。
• 拡張性：安定した製造プロセスにより、生産需要の増加に対応できます。

ミンリー・プレシジョンは、品質、先進技術、そして顧客中心のアプローチにおいて際立っています。当社はお客様と緊密に連携し、厳しい業界基準を満たし、期待を上回る精密金型および精密プラスチック加工ソリューションを提供します。

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金型表面テクスチャリング技術入門

金型表面テクスチャリング（金型彫刻またはエッチングとも呼ばれる）は、金型製造において重要な工程であり、金型表面に特定のパターンやテクスチャを作成するものです。これらのテクスチャは、美観の向上、グリップ力の向上、または軽微な欠陥の隠蔽に役立ちます。これらのテクスチャを実現するために一般的に用いられる技術はいくつかあり、それぞれに長所と短所があります。より詳細な情報については、金型表面テクスチャリングのガイドラインページをご覧ください。

関連する精密金型および射出成形技術

• プラスチック金型設計／射出成形金型設計
• 超精密CNCフライス加工 ±1μm
• 超精密CNC放電加工
• 超精密CNCワイヤーカット
• インサート成形／オーバーモールディング
• マイクロ成形／マイクロ射出成形
• PEEK射出成形

精密金型に関するよくある質問

精密プラスチック金型とは何ですか？

精密プラスチック金型とは、厳しい公差、安定した寸法、高い再現性、そして優れた表面品質を備えたプラスチック部品を製造するために設計・製造された射出成形金型のことである。

精密プラスチック加工とは何ですか？

精密プラスチック金型とは、高精度プラスチック射出成形に必要な金型および金型システム全体を指し、キャビティ、コア、ランナー、ゲート、冷却装置、射出装置、スライダー、リフター、インサート、金型ベース、精密金型部品などが含まれます。

金型製造において、超精密加工が重要な理由は？

超精密加工は、高精度プラスチック部品や量産に不可欠な、厳しい公差、正確なキャビティ形状、高品質な表面仕上げ、安定した金型性能の実現に役立ちます。

精密金型はどのような産業で使用されていますか？

精密金型は、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器、半導体、通信、エネルギー、EVパワーモジュール、産業機器、および民生品など、幅広い分野で利用されています。

名力精密工業は複雑な精密金型を製造できますか？

はい。Ming-Li Precisionは、インサート金型、マイクロ金型、コネクタ金型、高温エンジニアリングプラスチック金型、スライダーシステム、リフター、ねじ込み機構、レーザー加工された金型表面など、複雑な精密金型製造をサポートしています。