精密模具、精密塑膠工具及模具製造

名力精密專注於精密模具、精密塑膠模具和沖模製造，憑藉先進的技術和豐富的經驗，提供高品質、高精度的產品。我們擁有超過5000套精密模具的生產經驗，為許多需要高精度射出成型模具和複雜塑膠模具製造的產業提供支援。

作為台灣精密模具製造商，名力提供從模具設計、材料選擇、模具鋼材選擇、數控加工、電火花加工、線切割、研磨、雷射紋理化、模具組裝、檢驗、模具試模到生產維護的全方位支援。

名力精密模具製造能力

1. 用於精密模具製造的超精密加工

   • YASDA系列超精密CNC銑床
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密CNC電火花加工
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密CNC線切割
   • SCHAUBLIN 車削與研磨
   • 岡本數控磨削
   • 精度：±1 μm

   名力精密採用先進的超精密加工設備。這些設備能夠生產精度高達±1μm的高精度複雜精密模具、注塑模具和塑膠模具組件，幫助客戶滿足嚴格的公差要求。

2. 用於複雜精密模具細節的雷射加工

   • LASERTEC 50 形狀飛秒雷射加工系統
   • 實現了精細的細節處理和高品質的表面處理
   • 支援微紋理、精細特徵和複雜模具表面

   借助 LASERTEC 50 Shape Femto 雷射加工系統，名力公司能夠在模俱生產中實現卓越的精度。該系統支援精細的細節加工、微特徵加工和高品質的表面光潔度，這對於生產複雜的精密塑膠模具至關重要。

3. 自動化和高效精密模俱生產

   • EROWA Robot Compact 80 自動化
   • 天才牌自動儲存與檢索系統（AS/RS）

   名力公司採用EROWA Robot Compact 80機器人實現了模俱生產流程的自動化，提高了效率，降低了人工操作風險，並提升了加工一致性。 Genius自動儲存和檢索系統透過優化物料搬運、儲存控制和製造流程，進一步提升了精密模具的生產效率。

4. 高精度模具品質保證

   為確保最高品質，名力擁有高精度測量設備，用於偵測模具精度。這些檢測系統有助於維持精密模具、精密塑膠模具和高精度射出成型生產所需的嚴格品質標準。

5. 用於精密塑膠模具表面控制的微紋理

   • 雷射紋理技術打造獨特表面紋理
   • 支援美觀表面、功能性紋理、防滑圖案和光學紋理要求

   名力公司利用雷射紋理技術進行微紋理化創新。這項技術使我們能夠在精密模具上打造獨特的表面紋理，這對於汽車、醫療、電子、消費品和工業應用至關重要。

6. 全面的精密模具和工具解決方案

   名力提供的全套工程解決方案涵蓋精密模具製造，並整合了機械加工、熱處理、電鍍、塗層、表面處理、檢測、模具試製和注塑成型支援等環節。這項綜合方案涵蓋了從設計到最終生產的整個精密模具製造流程。

7. 在精密塑膠模具製造方面擁有豐富的經驗和專業知識

   • 擁有超過5000個精密模具製造經驗
   • 在汽車、醫療、電子、航空航太、半導體、電動車動力模組和工業應用領域擁有廣泛的專業知識
   • 在複雜精密模具、嵌件模具、微型模具、連接器模具和高性能工程塑膠模具方面擁有強大的能力

精密塑膠模具解決方案

精密塑膠模具製造不僅僅是模具製造，它涵蓋了為大批量塑膠零件生產開發穩定、精確、耐用的注塑模具的完整工程流程。名力精密為需要複雜模具、嵌件模具、連接器模具、汽車模具、醫療模具、微型模具、航太模具、半導體模具、電動車電力電子模具、PEEK模具、LCP模具、以及高溫工程塑膠模具的客戶提供支援。

複雜精密模具製造

高價值客戶通常需要複雜的精密模具解決方案，而非標準模具。名力精密可為複雜幾何形狀的產品、嚴格的公差要求以及先進的塑膠成型工藝提供複雜的注塑模具製造服務。

精密模具製造特點

精密模具製造的優勢

1. 高精度：實現嚴格的公差，非常適合複雜的模具設計、微型特徵、連接器模具和精密塑膠組件。
2. 卓越品質：確保優異的表面光潔度、尺寸穩定性、耐用性和長期生產可靠性。
3. 應用範圍廣泛：適用於汽車、航太、醫療、電子、半導體、電信、能源、工業和消費品應用。
4. 成本效益：優化生產流程，減少浪費，盡量減少返工，提高模俱生命週期性能。
5. 複雜幾何形狀支援：支援滑塊、升降器、鬆脫機構、嵌件成型、微型成型和高性能工程塑膠應用。

精密塑膠模具在各行業的應用

• 航太：用於結構件、衛星相關組件、高性能工程塑膠和輕量化應用的精密模具。
• 醫療器材：外科器械、診斷設備、醫療外殼、微型組件和精密模製零件的模具。
• 電子產品：連接器、微型元件、電子外殼、LCP 連接器成型和絕緣零件的精密模具。
• 汽車產業：感測器、連接器、電源模組外殼、電動車組件、引擎組件和複雜機械零件的模具。
• 半導體：半導體設備零件、晶圓處理組件、無塵室相關組件和高性能塑膠零件的精密工具。
• 電動車電源模組：用於IGBT外殼、SiC電源模組外殼、逆變器組件、絕緣結構和電力電子應用的精密模具。
• 工業：耐用工業組件、功能性外殼、齒輪、閥門和製造設備零件的精密工具。
• 消費品：家用物品、消費性電子產品、化妝品表面和紋理部件的模具。
• 電信：用於連接器、外殼、天線組件和射頻相關塑膠零件的精密模具。
• 能源：用於能源生產、儲存、逆變器系統、絕緣結構和功率模組應用的組件模具。

台灣精密模具及成型解決方案供應商

名力精密是台灣領先的模具解決方案供應商。我們的服務包括模具設計、開發、精密塑膠模具製造、精密模具組裝、模具試模以及射出成型生產支援。

我們的應用和模具工程師提供專業的技術和工程支持，我們的製造設施滿足客戶在嵌件成型、雙色注塑成型、 PEEK 成型、LCP 連接器成型、多色注塑成型、塑料注塑成型以及成型技術最新發展等方面的需求。

模具製造工藝

系統精密模具解決方案

• 模具鋼： VIKING（瑞典）、SKD61（日本）、A.FINKL（美國）、GS（德國）、LKM（台灣）
• 模架： DME、HASCO、FUTABA、LKM、名力或同等品牌
• 熱流道： MOLD-MASTERS、HEITEC、SYNVENTIVE、HUSKY、HASCO、DME、YUDO、INCOE、HOTTIP、MasterTIP 等。
• 標準零件： DME、HASCO、RABOURDIN、DAIDO、PROGRESSIVE、PCS、LKM等

如何製作高精度塑膠射出模具

為確保射出成型模具的精確度，在模具設計、製造、組裝和射出成型過程中，需要考慮多個關鍵因素。這些步驟有助於獲得高精度、品質穩定、模具壽命長且零件生產一致的注塑模具。

1. 設計最佳化：從充分優化的模具設計開始，該設計應包含適當的澆口、排氣、均勻的壁厚、拔模角度以及收縮和翹曲考慮因素。

2. 材料選擇：選擇具有尺寸穩定性、導熱性和耐磨性的優質模具材料。對於工程塑膠應用，例如PEEK 成型和 LCP 連接器成型，必須仔細考慮模具鋼材、排氣、冷卻和表面光潔度。

3. 模具製造：與經驗豐富的模具製造者合作，採用先進的數控加工、電火花加工、線切割和精密研磨技術，以實現嚴格的公差和高品質的表面光潔度。

4. 精密加工和精加工：模具的關鍵部件，如型芯、型腔、滑塊、鑲件和頂出系統，必須按照精確的尺寸和表面要求進行加工。

5. 組裝和配合：模具組件必須精確對齊進行組裝，以確保平穩運作、分型線品質和一致的成型性能。

6. 測試與驗證：模流分析、原型製作、試成型和檢驗有助於優化模具性能並降低生產風險。

7. 維護和檢查：定期檢查、清潔、潤滑和預防性維護有助於使模具在其使用壽命內保持最佳狀態。

8. 射出成型製程控制：穩定的製程參數，如注射壓力、溫度、冷卻時間和保壓控制，對於精密成型至關重要。

精密模具組裝的關鍵要素

精密模具的組裝需要一絲不苟的細節把控和精準度，以確保所有零件正確契合併發揮預期功能。正確的精密模具組裝直接影響尺寸精度、模具壽命和注塑生產的穩定性。

1. 詳細的組裝說明：清晰的說明和圖面指導組裝技術人員完成每個步驟。

2. 清潔的工作環境：清潔的工作空間可以防止污染和損壞敏感的模具零件。

3. 合適的工具和設備：扭力扳手、精密測量儀器和組裝夾具有助於精確組裝。

4. 組件驗證：所有模具組件在組裝前都應進行檢查，以確保其符合規格。

5. 潤滑：對運動部件進行適當的潤滑可以防止過早磨損，並有助於平穩運行。

6. 精密對準：嵌件、型芯、型腔、頂出系統、滑塊和頂桿的精確對準可防止飛邊、分型線錯位和成型缺陷。

7. 緊固技術：正確的扭力控制和緊固方法可確保模具組件牢固，不會發生變形。

8. 密封和墊片：正確安裝的密封件和墊片可以保護冷卻和液壓系統。

9. 測試和檢驗：已完成的模具應進行測試和檢驗，以驗證其功能和精度。

10. 文件和可追溯性：裝配記錄和檢驗報告支援維護和未來的故障排除。

精密模具維護的關鍵要素

保持模具的精密狀態對於確保模具的使用壽命和持續生產高品質零件至關重要。預防性模具維護可以減少停機時間，保護模具精度，並提高整體生產效率。

1. 清潔和檢查：定期清潔黴菌，並檢查磨損、損壞、污染或潛在問題。

2. 潤滑：在運動部件和磨損表面塗抹合適的潤滑劑，以減少摩擦和過早磨損。

3. 冷卻系統維護：檢查並清潔冷卻通道，以保持散熱並防止堵塞。

4. 模具對準：檢查模具對準情況，以確保模具兩半正確配合，分型線品質均勻。

5. 零件更換：根據需要更換磨損的頂針、導針、襯套、密封件和模具零件。

6. 表面處理：塗層、電鍍或表面處理可改善脫模性能、耐腐蝕性和耐磨性。

7. 預防性維護計畫：定期維護有助於防止意外停機並延長模具壽命。

8. 文件記錄和保存：維護記錄有助於追蹤模具性能並及早發現問題。

9. 培訓與教育：熟練的技術人員對於有效的精密模具維護至關重要。

10. 與供應商合作：技術支援和備件供應有助於保持模具性能。

案例研究：汽車零件－注塑成型連接器

客觀的

生產用於汽車連接器的高精度注塑模具，確保一流的精度、耐用性和穩定的大量生產。

挑戰

• 達到極高的公差
• 確保優異的表面光潔度，進而提高導電性。
• 創建汽車連接器所需的複雜幾何形狀

解決方案

1. 設計與程式設計：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 建立詳細的 CAD 模型。
2. 模具製造：先進的CNC工具機、電火花加工、線切割、研磨和精密模具加工流程。
3. 品質控制：採用高精度測量工具進行嚴格檢驗。

結果

• 精準度：公差在±1μm至±0.002mm之間。
• 表面處理：優異的表面處理，符合嚴格的汽車產業標準。
• 複雜幾何形狀：成功模製出複雜的連接器形狀。
• 品質保證：所有生產的零件品質一致。

好處

• 性能提升：高精度模具有助於提高汽車連接器的性能和可靠性。
• 成本效益：減少材料浪費，盡量減少返工需求。
• 可擴展性：高效率的流程支援生產規模擴大，以滿足不斷增長的需求。

案例研究：消費性電子產品 - 外殼組件

客觀的

生產用於消費性電子產品外殼的高精度模具，確保耐用性、精度和美觀性。

挑戰

• 實現極小的公差
• 確保表面光潔度達到消費級標準
• 創建電子外殼所需的複雜幾何形狀

解決方案

1. 設計與程式設計：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 建立詳細的 CAD 模型。
2. 模具製造：採用數控加工及精密工具進行高精度模具製造。
3. 品質控制：採用高精度測量工具進行嚴格檢驗。

結果

• 精準度：公差在±1μm至±0.002mm之間。
• 表面處理：表面光潔度極佳，符合嚴格的美學標準。
• 複雜幾何形狀：成功塑造了複雜的房屋形狀。
• 品質保證：所有生產的零件品質一致。

好處

• 性能提升：高精度模具提升了電子外殼的性能和耐用性。
• 成本效益：減少材料浪費，最大限度地減少返工。
• 可擴展性：高效率的工具製造流程支援生產規模的擴大。

案例研究：工業零件－高強度緊固件

客觀的

生產用於工業緊固件的高精度模具，確保強度、可靠性和一致的生產品質。

挑戰

• 達到極高的公差
• 確保在高應力應用中具有卓越的表面光潔度
• 建立緊固件所需的複雜幾何形狀

解決方案

1. 設計與程式設計：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 建立詳細的 CAD 模型。
2. 模具製造：採用先進的CNC工具機和精密工具進行高精度模具製造。
3. 自動化支援： EROWA 機器人自動化和 AS/RS 儲存管理有助於提高工作流程效率並減少與搬運相關的延遲。
4. 品質控制：高精度檢測和測量驗證。

結果

• 精準度：公差在±1μm至±0.002mm之間。
• 表面處理：表面光潔度極佳，符合嚴格的強度標準。
• 複雜幾何形狀：成功模製出複雜的緊固件形狀。
• 品質保證：所有生產的零件品質一致。
• 效率：自動化 AS/RS 物料管理和 EROWA 機器人自動化有助於提高排程穩定性並降低交貨期風險。

好處

• 性能提升：高精度模具提高了工業緊固件的可靠性。
• 成本效益：減少浪費，盡量減少重工。
• 可擴展性：穩定的模具製程可滿足不斷增長的生產需求。

名力精密以其卓越的品質、先進的技術和以客戶為中心的理念而聞名。我們與客戶緊密合作，提供符合嚴格行業標準並超越客戶期望的精密模具和精密塑膠工具解決方案。

延伸閱讀

模具表面紋理化技術簡介

模具表面紋理化，也稱為模具雕刻或蝕刻，是模具製造中的關鍵工藝，它涉及在模具表面創建特定的圖案或紋理。這些紋理可以起到美觀、增強抓握力或掩蓋細微缺陷的作用。目前有多種常用的紋理化技術，每種技術都有其自身的優缺點。請造訪我們的「模具表面紋理化指南」頁面，以了解更多詳細資訊。

相關精密模具及射出成型技術

• 塑膠模具設計/射出模具設計
• 超精密數控銑削 ±1 μm
• 超精密CNC電火花加工
• 超精密CNC線切割
• 嵌件成型/包覆成型
• 微型成型/微型注塑成型
• PEEK注塑成型

精密模具常見問題解答

什麼是精密塑膠模具？

精密塑膠模具是一種注塑模具，其設計和製造旨在生產具有嚴格公差、穩定尺寸、高重複性和優異表面品質的塑膠零件。

什麼是精密塑膠模具？

精密塑膠模具是指高精度塑膠射出成型所需的完整模具和工具系統，包括型腔、型芯、流道、澆口、冷卻裝置、頂出裝置、滑塊、頂桿、嵌件、模座和精密模具組件。

為什麼超精密加工對模具製造至關重要？

超精密加工有助於實現嚴格的公差、精確的型腔幾何形狀、高品質的表面光潔度和穩定的模具性能，這對於高精度塑膠零件和批量生產至關重要。

哪些產業使用精密模具？

精密模具廣泛應用於汽車、航太、醫療器材、電子、半導體、電信、能源、電動車動力模組、工業和消費品等領域。

名力精密能製造複雜的精密模具嗎？

是的。名力精密可支援複雜的精密模具製造，包括鑲件模具、微型模具、連接器模具、高溫工程塑膠模具、滑塊系統、升降器、脫螺紋機構和雷射紋理模具表面。