Изготовление прецизионных пресс-форм, прецизионных пластиковых инструментов и штампов.

Компания Ming-Li Precision специализируется на производстве прецизионных пресс-форм, прецизионной оснастки для пластмасс и штампов, используя передовые технологии и обширный опыт для обеспечения высокого качества и точности. Имея за плечами опыт производства более 5000 прецизионных пресс-форм, мы поддерживаем широкий спектр отраслей, требующих высокоточной оснастки для литья под давлением и сложного производства пластмассовых пресс-форм.

Компания Ming-Li, являясь тайваньским производителем высокоточных пресс-форм, оказывает полный спектр услуг, начиная от проектирования пресс-форм, выбора материалов, выбора стали для пресс-форм, обработки на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, проволочной резки, шлифовки, лазерной текстуризации, сборки пресс-форм, контроля качества, испытаний пресс-форм и заканчивая техническим обслуживанием производства.

Возможности компании Ming-Li в области высокоточного производства пресс-форм

1. Сверхточная обработка для изготовления прецизионных пресс-форм

   • Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ серии YASDA
   • +GF+ AgieCharmilles сверхточная электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ
   • +GF+ AgieCharmilles сверхточная проволочная резка на станке с ЧПУ
   • токарный и шлифовальный станок SCHAUBLIN
   • шлифовка на станке с ЧПУ OKAMOTO
   • Точность измерения: ±1 мкм

   Компания Ming-Li Precision использует передовое сверхточное оборудование для механической обработки. Эти станки позволяют производить высокоточные и сложные прецизионные пресс-формы, оснастку для литья под давлением и компоненты пластиковых пресс-форм с точностью до ±1 мкм, что помогает клиентам соответствовать жестким требованиям к допускам.

2. Лазерная обработка для изготовления сложных прецизионных деталей пресс-форм.

   • Система фемтолазерной обработки LASERTEC 50 Shape
   • Достигается мельчайшая детализация и высокое качество отделки.
   • Поддерживает микротекстурирование, создание мелких деталей и сложных поверхностей пресс-форм.

   Благодаря системе лазерной обработки LASERTEC 50 Shape Femto компания Ming-Li может достичь исключительной точности при производстве пресс-форм. Эта система позволяет выполнять сложную детализацию, создавать микроэлементы и обеспечивать высококачественную обработку поверхности, что крайне важно для производства сложных прецизионных пластиковых инструментов.

3. Автоматизация и эффективное производство прецизионного инструмента

   • Робот EROWA Robot Compact 80 для автоматизации
   • Гениальная автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS)

   Компания Ming-Li внедрила робота EROWA Robot Compact 80 для автоматизации процесса производства пресс-форм, что повысило эффективность, снизило риски, связанные с ручной обработкой, и улучшило качество обработки. Автоматизированная система хранения и поиска Genius дополнительно повышает точность производства оснастки за счет оптимизации обработки материалов, контроля хранения и производственного процесса.

4. Обеспечение качества для высокой точности пресс-форм

   Для обеспечения высочайшего качества компания Ming-Li располагает высокоточным измерительным оборудованием для контроля точности пресс-форм. Эти системы контроля помогают поддерживать строгие стандарты качества, необходимые для производства прецизионных пресс-форм, прецизионных пластиковых оснасток и высокоточной продукции методом литья под давлением.

5. Микротекстурирование для точного контроля поверхности пластиковых форм

   • Технология лазерной текстуризации для создания уникальных текстур поверхности.
   • Поддерживает эстетичные поверхности, функциональные текстуры, рисунки протектора и требования к оптической текстуре.

   Компания Ming-Li внедряет инновации в области микротекстурирования с использованием лазерной технологии. Эта возможность позволяет создавать уникальные текстуры поверхности на прецизионных пресс-формах, что имеет важное значение для автомобильной, медицинской, электронной, потребительской и промышленной отраслей.

6. Комплексные решения для высокоточных пресс-форм и оснастки.

   Комплексное инженерное решение компании Ming-Li включает в себя производство прецизионных пресс-форм, интегрированное с механической обработкой, термообработкой, гальваническим покрытием, нанесением покрытий, обработкой поверхности, контролем качества, испытанием пресс-форм и поддержкой литья под давлением. Этот всеобъемлющий подход охватывает весь процесс изготовления прецизионной оснастки от проектирования до конечного производства.

7. Опыт и экспертиза в области высокоточного производства пластмассовых пресс-форм.

   • Более 5000 лет опыта в производстве прецизионных пресс-форм.
   • Обширный опыт работы в автомобильной, медицинской, электронной, аэрокосмической, полупроводниковой, силовых модулях для электромобилей и промышленной отраслях.
   • Широкие возможности в области изготовления сложных прецизионных пресс-форм, вставных пресс-форм, микропресс-форм, пресс-форм для соединителей, а также высокоэффективной оснастки из конструкционных пластмасс.

Решения для прецизионной обработки пластмасс.

Изготовление прецизионной оснастки для пластмасс — это больше, чем просто создание пресс-форм. Это полный инженерный процесс разработки стабильной, точной и долговечной оснастки для литья под давлением, предназначенной для крупносерийного производства пластиковых деталей. Компания Ming-Li Precision оказывает поддержку клиентам, нуждающимся в сложной оснастке, оснастке для вставок, оснастке для разъемов, автомобильной оснастке, медицинской оснастке, микрооснастке, аэрокосмической оснастке, полупроводниковой оснастке, оснастке для силовой электроники электромобилей, оснастке для PEEK, оснастке для LCP и высокотемпературных пресс-формах для конструкционных пластмасс.

Сложное высокоточное формование

Для крупных заказчиков часто требуются сложные решения по изготовлению прецизионных пресс-форм, а не стандартная оснастка. Компания Ming-Li Precision оказывает поддержку в производстве сложных пресс-форм для литья под давлением изделий со сложной геометрией, жесткими допусками и передовыми процессами литья пластмасс.

Особенности высокоточного формования

Преимущества высокоточного формования

1. Высокая точность: обеспечивает жесткие допуски, идеально подходит для сложных конструкций пресс-форм, микроэлементов, пресс-форм для разъемов и прецизионных пластиковых компонентов.
2. Превосходное качество: обеспечивает превосходную чистоту поверхности, стабильность размеров, долговечность и надежность производства в течение длительного времени.
3. Универсальное применение: подходит для автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной, полупроводниковой, телекоммуникационной, энергетической, промышленной и бытовой отраслей.
4. Экономическая эффективность: Оптимизирует производственные процессы, сокращает количество отходов, минимизирует доработки и повышает срок службы пресс-форм.
5. Поддержка сложных геометрических форм: поддержка направляющих, подъемников, механизмов отвинчивания, литья с закладными элементами, микролитья и применения в высокоэффективных конструкционных пластмассах.

Применение высокоточных пластиковых пресс-форм в различных отраслях промышленности

• Аэрокосмическая отрасль: Прецизионные пресс-формы для конструкционных деталей, компонентов спутников, высокоэффективных конструкционных пластмасс и облегченных изделий.
• Медицинские изделия: пресс-формы для хирургических инструментов, диагностического оборудования, медицинских корпусов, микрокомпонентов и прецизионных литых деталей.
• Электроника: Прецизионные пресс-формы для разъемов, микрокомпонентов, электронных корпусов, литья разъемов из жидкокристаллического полимера и изоляционных деталей.
• Автомобильная промышленность: пресс-формы для датчиков, разъемов, корпусов силовых модулей, компонентов электромобилей, компонентов двигателей и сложных механических деталей.
• Полупроводниковая промышленность: Прецизионная оснастка для изготовления деталей полупроводникового оборудования, компонентов для обработки кремниевых пластин, компонентов для чистых помещений и высокоэффективных пластиковых деталей.
• Модуль питания электромобиля: Прецизионные пресс-формы для корпусов IGBT-транзисторов, корпусов силовых модулей из карбида кремния, компонентов инверторов, изоляционных конструкций и силовой электроники.
• Промышленность: Прецизионный инструмент для изготовления долговечных промышленных компонентов, функциональных корпусов, шестерен, клапанов и деталей производственного оборудования.
• Потребительские товары: пресс-формы для бытовых предметов, бытовой электроники, косметических поверхностей и текстурированных компонентов.
• Телекоммуникации: Прецизионные пресс-формы для разъемов, корпусов, антенных компонентов и пластиковых деталей, связанных с радиочастотной техникой.
• Энергетика: Пресс-формы для компонентов, используемых в системах генерации и хранения энергии, инверторных системах, изоляционных конструкциях и силовых модулях.

Тайваньский поставщик решений для точного формования и литья под давлением

Компания Ming-Li Precision — ведущий тайваньский поставщик решений для литья под давлением. Наши возможности включают проектирование и разработку пресс-форм, изготовление прецизионной оснастки для пластмасс, прецизионную сборку пресс-форм, испытания пресс-форм и поддержку производства методом литья под давлением.

Наши инженеры по применению и пресс-формам оказывают специализированную техническую и инженерную поддержку, а наши производственные мощности удовлетворяют потребности клиентов в таких областях, как литье с закладными элементами , двухкомпонентное литье, литье из PEEK , литье разъемов из LCP, многокомпонентное литье, литье пластмасс под давлением, а также новейшие разработки в области технологий литья.

Процесс изготовления пресс-форм

Систематические решения для высокоточных пресс-форм

• Сталь для пресс-форм: VIKING (Швеция), SKD61 (Япония), A.FINKL (США), GS (Германия), LKM (Тайвань)
• Основа для пресс-формы: DME, HASCO, FUTABA, LKM, Ming-Li или аналогичная.
• Системы горячего литья: MOLD-MASTERS, HEITEC, SYNVENTIVE, HUSKY, HASCO, DME, YUDO, INCOE, HOTTIP, MasterTIP и др.
• Стандартные детали: DME, HASCO, RABOURDIN, DAIDO, PROGRESSIVE, PCS, LKM и т. д.

Как изготовить высокоточные пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Для обеспечения точности при литье пластмасс под давлением необходимо учитывать несколько ключевых факторов на всех этапах проектирования, изготовления, сборки и процесса литья. Эти этапы помогают добиться высокой точности при литье пластмасс, стабильного качества, длительного срока службы пресс-форм и стабильного производства деталей.

1. Оптимизация конструкции: Начните с хорошо оптимизированной конструкции пресс-формы, которая включает в себя правильную систему литников, вентиляцию, равномерную толщину стенок, углы уклона, а также учет усадки и деформации.

2. Выбор материалов: отдавайте предпочтение высококачественным материалам для пресс-форм, обладающим стабильностью размеров, теплопроводностью и износостойкостью. Для применения в производстве конструкционных пластмасс, таких как литье из PEEK и литье разъемов из LCP, необходимо тщательно изучить сталь для пресс-форм, вентиляцию, охлаждение и качество поверхности.

3. Изготовление пресс-форм: Сотрудничество с опытными специалистами по изготовлению пресс-форм с использованием современных станков с ЧПУ, электроэрозионной обработки, проволочной резки и прецизионной шлифовки для достижения жестких допусков и высококачественной обработки поверхности.

4. Точная механическая обработка и чистовая обработка: Важные компоненты пресс-форм, такие как сердечники, полости, направляющие, вставки и системы выталкивания, должны быть обработаны с соблюдением точных размеров и требований к поверхности.

5. Сборка и подгонка: Компоненты пресс-формы должны быть собраны с точным выравниванием для обеспечения плавной работы, качества линии разъема и стабильных характеристик формования.

6. Тестирование и проверка: анализ потока расплава, создание прототипов, пробное литье и контроль качества помогают оптимизировать работу пресс-форм и снизить производственные риски.

7. Техническое обслуживание и осмотр: Регулярный осмотр, очистка, смазка и профилактическое обслуживание помогают поддерживать пресс-форму в оптимальном состоянии на протяжении всего срока ее службы.

8. Контроль процесса литья под давлением: для точного литья под давлением крайне важны стабильные параметры процесса, такие как давление впрыска, температура, время охлаждения и контроль уплотнения.

Ключевые элементы для точной сборки пресс-формы

Сборка прецизионных пресс-форм требует тщательного внимания к деталям и точности, чтобы все компоненты правильно подходили друг к другу и функционировали должным образом. Правильная сборка прецизионной пресс-формы напрямую влияет на точность размеров, срок службы пресс-формы и стабильность производства методом литья под давлением.

1. Подробная инструкция по сборке: Четкие инструкции и чертежи помогут специалистам по сборке на каждом этапе.

2. Чистое рабочее пространство: Чистое рабочее место предотвращает загрязнение и повреждение чувствительных компонентов пресс-формы.

3. Надлежащий инструментарий и оборудование: динамометрические ключи, прецизионные измерительные приборы и сборочные приспособления обеспечивают точную сборку.

4. Проверка компонентов: Все компоненты пресс-формы должны быть проверены перед сборкой, чтобы убедиться в их соответствии техническим требованиям.

5. Смазка: Правильная смазка движущихся частей предотвращает преждевременный износ и обеспечивает плавную работу.

6. Точное выравнивание: Точное выравнивание вставок, сердечников, полостей, выталкивающих систем, направляющих и подъемников предотвращает образование облоя, несоответствие линии разъема и дефекты литья.

7. Методы крепления: Правильный контроль крутящего момента и методы крепления обеспечивают надежную фиксацию компонентов пресс-формы без деформации.

8. Герметизация и прокладки: Правильно установленные уплотнения и прокладки защищают системы охлаждения и гидравлические системы.

9. Испытания и проверка: Готовые пресс-формы должны пройти испытания и проверку для подтверждения их функциональности и точности.

10. Документация и отслеживаемость: Сборочные записи и отчеты о проверке обеспечивают техническое обслуживание и устранение неполадок в будущем.

Ключевые элементы для точного обслуживания пресс-форм

Поддержание точности пресс-форм имеет решающее значение для обеспечения длительного срока службы пресс-форм и стабильного производства высококачественных деталей. Профилактическое обслуживание пресс-форм сокращает время простоя, защищает точность пресс-форм и повышает общую эффективность производства.

1. Очистка и осмотр: Регулярно очищайте плесень и осматривайте поверхность на предмет износа, повреждений, загрязнения или потенциальных проблем.

2. Смазка: Нанесите подходящие смазочные материалы на движущиеся части и изнашиваемые поверхности, чтобы уменьшить трение и преждевременный износ.

3. Техническое обслуживание системы охлаждения: Осмотрите и очистите каналы охлаждения для обеспечения эффективного отвода тепла и предотвращения засорения.

4. Выравнивание пресс-формы: Проверьте выравнивание пресс-формы, чтобы обеспечить правильное соединение половин пресс-формы и равномерное качество линии разъема.

5. Замена компонентов: При необходимости заменяйте изношенные выталкивающие штифты, направляющие штифты, втулки, уплотнения и компоненты пресс-формы.

6. Обработка поверхности: Покрытия, гальванические материалы или обработка поверхности могут улучшить разделительные свойства, коррозионную стойкость и износостойкость.

7. График профилактического обслуживания: Плановое техническое обслуживание помогает предотвратить непредвиденные простои и продлевает срок службы плесени.

8. Ведение документации и учета: Записи о техническом обслуживании помогают отслеживать состояние плесени и выявлять проблемы на ранней стадии.

9. Обучение и повышение квалификации: Квалифицированные специалисты необходимы для эффективного и точного обслуживания пресс-форм.

10. Сотрудничество с поставщиками: техническая поддержка и доступ к запасным частям помогают поддерживать работоспособность пресс-форм.

Пример из практики: Автомобильные компоненты - Литые под давлением разъемы

Цель

Производство высокоточных пресс-форм для литья под давлением автомобильных разъемов, обеспечивающих высочайшую точность, долговечность и стабильное серийное производство.

Проблемы

• Достижение чрезвычайно жестких допусков
• Обеспечение превосходной чистоты поверхности для электропроводности.
• Создание сложных геометрических форм, необходимых для автомобильных разъемов.

Решение

1. Проектирование и программирование: Создание детализированных CAD-моделей с использованием AUTOCAD, CATIA V5 и UG.
2. Изготовление оснастки и пресс-форм: современные станки с ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволочная резка, шлифовка и прецизионная обработка.
3. Контроль качества: Тщательная проверка с использованием высокоточных измерительных инструментов.

Результаты

• Точность: Достигнутые допуски находятся в пределах от ±1 мкм до ±0,002 мм.
• Качество обработки поверхности: Превосходное качество отделки, соответствующее строгим автомобильным стандартам.
• Сложные геометрические формы: Успешно созданы сложные формы соединительных элементов.
• Обеспечение качества: стабильное качество всех производимых компонентов.

Преимущества

• Повышенная производительность: Высокоточные пресс-формы способствуют улучшению характеристик и надежности автомобильных разъемов.
• Экономическая эффективность: сокращение отходов материалов и минимизация необходимости доработок.
• Масштабируемость: Эффективный процесс позволяет наращивать объемы производства для удовлетворения растущего спроса.

Пример из практики: Бытовая электроника - Корпусные компоненты

Цель

Производство высокоточных пресс-форм для корпусов бытовой электроники, обеспечивающих долговечность, точность и эстетическое качество.

Проблемы

• Достижение чрезвычайно жестких допусков
• Обеспечение превосходного качества поверхности для внешнего вида, соответствующего потребительскому уровню.
• Создание сложных геометрических форм, необходимых для корпусов электронных устройств.

Решение

1. Проектирование и программирование: Создание детализированных CAD-моделей с использованием AUTOCAD, CATIA V5 и UG.
2. Изготовление оснастки и пресс-форм: Высокоточное изготовление пресс-форм с использованием станков с ЧПУ и прецизионных инструментов.
3. Контроль качества: Тщательный контроль с использованием высокоточных измерительных инструментов.

Результаты

• Точность: Достигнутые допуски находятся в пределах от ±1 мкм до ±0,002 мм.
• Отделка поверхности: Превосходное качество отделки, соответствующее строгим эстетическим стандартам.
• Сложные геометрические формы: Успешно созданы корпуса сложной формы.
• Обеспечение качества: стабильное качество всех производимых компонентов.

Преимущества

• Повышенная производительность: высокоточные пресс-формы обеспечивают улучшенные характеристики и долговечность электронных корпусов.
• Экономическая эффективность: сокращение отходов материалов и минимизация переделок.
• Масштабируемость: Эффективный процесс изготовления оснастки способствует масштабированию производства.

Пример из практики: Промышленный компонент - Высокопрочные крепежные изделия

Цель

Производство высокоточных пресс-форм для промышленных крепежных изделий, обеспечивающих прочность, надежность и стабильное качество продукции.

Проблемы

• Достижение чрезвычайно жестких допусков
• Обеспечение превосходного качества поверхности для применений с высокими нагрузками.
• Создание сложных геометрических форм, необходимых для крепежных элементов.

Решение

1. Проектирование и программирование: Создание детализированных CAD-моделей с использованием AUTOCAD, CATIA V5 и UG.
2. Изготовление оснастки и пресс-форм: современные станки с ЧПУ и прецизионные инструменты для высокоточного изготовления пресс-форм.
3. Поддержка автоматизации: роботизированная автоматизация EROWA и системы управления хранением AS/RS помогают повысить эффективность рабочих процессов и сократить задержки, связанные с обработкой грузов.
4. Контроль качества: Высокоточная инспекция и проверка измерений.

Результаты

• Точность: Достигнутые допуски находятся в пределах от ±1 мкм до ±0,002 мм.
• Качество обработки поверхности: Превосходная отделка, соответствующая строгим стандартам прочности.
• Сложные геометрические формы: Успешно изготовлены крепежные элементы сложной формы.
• Обеспечение качества: стабильное качество всех производимых компонентов.
• Повышение эффективности: Автоматизированное управление материалами в автоматизированных системах хранения и поиска (AS/RS) и роботизированная автоматизация EROWA помогли повысить стабильность планирования и снизить риски, связанные со сроками выполнения заказов.

Преимущества

• Повышенная производительность: высокоточные пресс-формы повышают надежность промышленных крепежных изделий.
• Экономическая эффективность: сокращение отходов и минимизация переделок.
• Масштабируемость: Стабильный технологический процесс обработки материалов позволяет удовлетворять растущий спрос на производство.

Компания Ming-Li Precision отличается качеством, передовыми технологиями и клиентоориентированным подходом. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставлять решения в области высокоточных пресс-форм и прецизионной обработки пластмасс, которые соответствуют строгим отраслевым стандартам и превосходят ожидания.

Дополнительная литература

Введение в методы текстурирования поверхности пресс-форм

Текстурирование поверхности пресс-формы, также известное как гравировка или травление, является важнейшим процессом в производстве пресс-форм, который включает в себя создание определенных узоров или текстур на поверхности пресс-формы. Эти текстуры могут служить эстетическим целям, улучшать сцепление или скрывать мелкие дефекты. Для получения таких текстур обычно используются несколько методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Более подробную информацию можно найти на нашей странице с рекомендациями по текстурированию поверхности пресс-формы.

Связанные технологии прецизионного литья под давлением и пресс-формования

• Проектирование пресс-форм для пластмасс / Проектирование пресс-форм для литья под давлением
• Сверхточная фрезеровка на станках с ЧПУ ±1 мкм
• Сверхточная электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ
• Сверхточная проволочная резка на станках с ЧПУ
• Вставное формование / Накладное формование
• Микролитье / Микроинжекционное литье
• Литье под давлением PEEK

Часто задаваемые вопросы о прецизионных пресс-формах

Что такое прецизионная пластиковая пресс-форма?

Прецизионная пресс-форма для пластмасс — это пресс-форма для литья под давлением, разработанная и изготовленная для производства пластиковых деталей с жесткими допусками, стабильными размерами, высокой повторяемостью и превосходным качеством поверхности.

Что такое прецизионный пластиковый инструмент?

Под прецизионной оснасткой для пластмасс понимается вся система пресс-форм и оснастки, необходимая для высокоточного литья пластмасс под давлением, включая полость, сердечник, литник, затвор, систему охлаждения, систему выталкивания, направляющие, подъемники, вставки, основание пресс-формы и прецизионные компоненты пресс-формы.

Почему сверхточная обработка важна для производства пресс-форм?

Сверхточная обработка позволяет достичь жестких допусков, точной геометрии полости, высококачественной обработки поверхности и стабильной работы пресс-формы, что крайне важно для изготовления высокоточных пластиковых деталей и массового производства.

В каких отраслях промышленности используются прецизионные пресс-формы?

Высокоточные пресс-формы широко используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной, полупроводниковой, телекоммуникационной, энергетической, силовых модулях для электромобилей, промышленной и потребительской отраслях.

Способна ли компания Ming-Li Precision производить сложные прецизионные пресс-формы?

Да. Компания Ming-Li Precision оказывает поддержку в производстве сложных прецизионных пресс-форм, включая вставные пресс-формы, микропресс-формы, пресс-формы для соединителей, высокотемпературные пресс-формы для конструкционных пластмасс, системы направляющих, подъемники, механизмы отвинчивания и поверхности пресс-форм, обработанные лазером.