ワンストップ統合型OEM製造ソリューション

台湾におけるワンストップ精密プラスチック&統合OEM製造ソリューション

設計、金型製作、成形、カスタムプロセス統合、組み立てから最終納品まで、統合された製造プロセス

構想段階から最終納品まで、アイデア、図面、製品要件など、お客様が何かをお持ちであれば、Ming-Li Precisionがそれを現実のものにするお手伝いをいたします。

Ming-Li Precisionは、世界中のOEM顧客向けに統合的なトータルエンジニアリングソリューションを提供しています。精密金型、プラスチック射出成形、インサート成形、CNC加工、PCB、溶接、ダイカスト、プレス加工、めっき、コーティング、塗装、接着、スクリーン印刷、LSR成形、鍛造、MIM、粉末冶金、自動化、品質検証、組立、梱包、プロジェクト管理を統合した、包括的な製造プラットフォームを提供しています。

当社の目標は、台湾にある信頼できる製造パートナー1社を通じて、お客様がサプライヤー管理の複雑さを軽減し、開発リードタイムを短縮し、品質の一貫性を向上させ、複雑な製品を完成させるお手伝いをすることです。

 

Ming-Li Precisionは、成形加工、PCB溶接、組立、二次加工を含む総合エンジニアリングソリューションを提供しています。

統合製造エコシステム

Ming-Li Precisionは、単なるプラスチック射出成形および精密金型メーカーではありません。当社は、複数の生産工程を調整し、お客様が完成品、サブアセンブリ、複雑なエンジニアリング部品を完成させるお手伝いができる、統合型OEM製造パートナーです。

この統合は、自動車、電気自動車、電子機器、半導体、医療、航空宇宙、消費財、および産業用途において特に価値があります。これらの分野では、1つの製品に対して、インサート成形、機械加工、プレス加工、めっき、接着、溶接、印刷、組み立て、検査、梱包など、複数の工程が必要となる場合があるからです。

ワンストップOEM製造ワークフロー

製品レビュー
DFM分析
金型設計
ツーリング
カビ試験
量産
カスタムプロセス統合
表面処理
組み立て
品質検証
パッキング
最終納品

名力精密総合エンジニアリングソリューション

プロセス/サービス 統合製造価値
電子部品 自動車用電子機器、センサー、コネクタ、電気ハウジング、および機能性プラスチック・電子アセンブリの製造および統合サポート。
PCB プリント基板の設計、製造、組立調整、およびプラスチック筐体、インサート成形部品、電子アセンブリとの統合。
溶接 金属、プラスチック、およびハイブリッド部品のMIG溶接、TIG溶接、スポット溶接、超音波溶接、および機械的接合をサポートします。
機械加工 CNCフライス加工、CNC旋削加工、精密機械加工、インサート加工、治具加工、および工具部品製造。
成形 プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、精密成形、エンジニアリングプラスチック成形、マイクロ成形、および大量生産成形部品の製造。
刻印 金属プレス加工、順送金型プレス加工、端子プレス加工、ブラケットプレス加工、およびインサート成形用途向け金属インサートの準備。
ダイカスト プラスチック部品と一体化した複雑な金属部品のダイカスト加工、機械加工、表面処理、および組み立てをサポートする。
メッキ 電気めっき、無電解めっき、陽極酸化処理、導電性めっき、耐腐食性仕上げ、および装飾表面処理。
コーティング プラスチックおよび金属部品の粉体塗装、保護コーティング、機能性コーティング、PVDコーティング、および表面保護。
絵画 工業用塗装、化粧塗装、特注色仕上げ、およびOEM部品向けの耐久性のある表面仕上げ。
ボンディング プラスチック、金属、ゴム、シリコーン、ガラス、およびハイブリッド材料の接合における接着剤による接合。
スクリーン印刷 プラスチック部品、パネル、筐体、シンボル、ロゴ、機能表示、および化粧面へのスクリーン印刷。
パッキング カスタマイズされた梱包、保護梱包、輸出梱包、ラベル貼付、および世界各国への配送準備。
接着 機能的なアセンブリのための、精密な接着剤塗布、接着、シーリング、および制御された接合。
LSR/液状シリコーンゴム LSR成形およびプラスチック・ゴム一体成形は、シーリング、防水、医療、自動車、ウェアラブルデバイス、電子機器などの用途に適しており、LSRとプラスチックを組み合わせた高度な2ショット成形ソリューションも含まれます。
鍛造 成形品または組立品に使用される高強度機械部品向けの鍛造金属部品の調達および統合。
MIM / 金属射出成形 OEMアセンブリに組み込まれる、小型で複雑な高精度金属部品の金属射出成形。
粉末冶金 複雑な形状を持つ、コスト効率に優れた高性能金属部品の製造を支援する粉末冶金技術。
デザイン 製品設計、金型設計、機械設計、DFMレビュー、Moldflow解析、および生産前のエンジニアリング最適化。
オートメーション 社内オートメーションチームが、自動組立、ロボットハンドリング、生産治具、検査自動化、およびカスタマイズされたプロセス効率改善をサポートします。
品質検証 寸法検査、機能試験、工程検証、材料検証、FAI(初回品検査)、および品質文書作成。
機械工学 機械設計、構造レビュー、公差解析、プロトタイプサポート、および工学的問題解決。
組み立て 手動組立、自動組立、サブアセンブリ、最終組立、検査、梱包、および納品準備完了製品サポート。

コア製造統合モジュール

プラスチック射出成形統合

Ming-Liは、プラスチック射出成形にインサート成形、オーバーモールディング、精密金型製作、CNC加工、めっき、接着、スクリーン印刷、表面処理、組立を統合し、機能的なプラスチック部品および完成品アセンブリを製造しています。

金属+プラスチックハイブリッド製造

端子、ピン、ブッシング、金属インサート、ブラケット、プレス加工部品、機械加工部品、鍛造部品、MIM部品、粉末冶金部品、またはダイカスト部品を必要とする製品の場合、Ming-Liは金属加工とプラスチック成形および組立を連携させます。

電子機器+プラスチック組立

当社は、電子部品の統合、プリント基板の調整、コネクタハウジング、センサーハウジング、インサート成形端子、接着、接合、機能テスト、最終組み立てをサポートしています。

表面処理統合

めっき、コーティング、塗装、PVDコーティング、陽極酸化処理、スクリーン印刷、レーザー加工などの技術を、成形部品や機械加工部品に組み込むことで、機能面および外観面の要件を満たすことができます。

先進的な材料統合

PEEK、LCP、PPS、PEI、PPSU、PA、PBT、TPU、TPE、LSR、金属インサート、セラミック、ガラス、電子部品などを組み合わせて、カスタム製造ソリューションを構築できます。

組み立ておよび配送準備サポート

Ming-Liは、組み立て、検査、ラベル貼り、梱包、最終配送までをサポートすることで、顧客が複数のサプライヤーを管理する代わりに、完成部品またはサブアセンブリを受け取ることができるようにしています。

詳細な製造プロセス能力

電子部品統合

Ming-Li Precisionは、車載エレクトロニクス、電気ハウジング、センサー部品、コネクタ、インサート成形アセンブリ向けの電子部品統合をサポートしています。電子部品とプラスチック射出成形、インサート成形、接着、組み立てを組み合わせることで、お客様の製品開発と生産管理の簡素化を支援します。

PCB / プリント基板サポート

当社が提供するプリント基板関連サポートには、プリント基板の設計、製造、組み立て、成形プラスチック筐体や機能アセンブリへの組み込みに関する調整が含まれます。これは、電子モジュール、制御ユニット、センサー製品、産業用部品などに適しています。

溶接サービス

当社では、金属構造物、ハイブリッドアセンブリ、プラスチック接合、機械部品などにおいて、必要に応じてMIG溶接、TIG溶接、スポット溶接、超音波溶接などの溶接プロセスを統合的に活用しています。

CNC加工サービス

Ming-Liは、フライス加工、旋削加工、精密加工、治具製作、金属インサート加工、工具部品加工など、CNC加工のサポートを提供しています。これにより、成形品と精密金属部品の統合が可能になります。

プラスチック射出成形サービス

当社が提供する成形サービスには、プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、エンジニアリングプラスチック成形、マイクロ成形、精密成形部品製造が含まれます。成形は、当社のワンストップOEM製造プラットフォームにおける中核工程の一つです。

金属プレス加工サービス

プレス加工サービスには、順送金型プレス加工、端子プレス加工、深絞り加工、プレス加工インサートの準備などが含まれます。これらの部品は、インサート成形、コネクタ部品、機械アセンブリなどに組み込むことができます。

ダイカストサービス

ダイカスト加工は、寸法精度と表面品質が求められる複雑な金属部品の製造に適しています。ダイカスト部品は、機械加工、コーティング、プラスチック成形、組み立てなどと組み合わせることができます。

メッキサービス

電気めっき、無電解めっき、陽極酸化処理、導電性めっき、耐腐食性仕上げなどのめっき処理は、導電性、耐久性、耐腐食性、外観の向上に役立ちます。

コーティングサービス

コーティングサービスには、粉体塗装、保護コーティング、PVDコーティング、機能性コーティングなどがあります。これらのプロセスにより、表面保護、耐摩耗性、絶縁性、製品の外観が向上します。

塗装サービス

工業用塗装および特注仕上げは、外観、耐久性、色合わせ、ブランドの一貫性が求められるプラスチック、金属、組立製品にご利用いただけます。

ボンディングサービス

接着剤による接合は、プラスチック、金属、ガラス、ゴム、シリコーン、電子部品などの接合に用いられます。接合によって、密閉性、構造強度、防水性、製品統合性を向上させることができます。

スクリーン印刷サービス

スクリーン印刷は、プラスチック、金属、ガラス、コーティングされた表面へのシンボル、ロゴ、パネル、筐体、表示器、および外観上のマーキングにご利用いただけます。

梱包サービス

プロの梱包サービスにより、完成品や組立品は輸送中に確実に保護されます。輸出梱包、特注梱包、ラベル貼付、お客様固有の梱包要件にも対応いたします。

接着サービス

精密な接着と接着剤塗布は、シーリング、接合、防水、防塵、および異種材料の統合をサポートします。

LSR / 液状シリコーンゴム成形

LSR成形は、ソフトタッチ、シーリング、防水、医療、自動車、ウェアラブルデバイス、電子機器などの用途に対応します。LSRはプラスチック部品と組み合わせることで、プラスチックとゴムを組み合わせたソリューションを実現でき、LSRとプラスチックの2色成形も可能です。

鍛造サービス

鍛造によるサポートは、要求の厳しい機械用途で使用される高強度金属部品に適しています。鍛造部品は、機械加工、コーティング、および組み立てと組み合わせることができます。

MIM / 金属射出成形

MIM(金属射出成形)は、高精度と微細なディテールが求められる小型で複雑な金属部品に適しています。MIM部品は、機能的なアセンブリに組み込んだり、プラスチック成形部品と組み合わせたりすることができます。

粉末冶金

粉末冶金法は、材料特性を制御した複雑な金属部品を費用対効果の高い方法で製造できる技術です。機械部品、歯車、構造部品、および産業用途に有用です。

設計およびエンジニアリングサービス

Ming-Liは、製品設計支援、金型設計、機械設計、DFMレビュー、Moldflow解析、公差レビュー、製造性最適化などを提供し、生産前にプロジェクトリスクを低減します。

自動化ソリューション

Ming-Li社には、自動組立、ロボットハンドリング、カスタム生産治具、検査自動化、プロセス最適化をサポートする社内自動化チームがあります。これにより、効率性、再現性、品質の一貫性を向上させるためのプロジェクト固有の自動化ソリューションを設計することが可能です。

品質検証サービス

品質検証には、寸法検査、初回製品検査(FAI)、工程検証、機能試験、材料検証、文書作成、および顧客承認のための品質管理サポートが含まれます。

機械工学サービス

機械工学サポートには、製品構造のレビュー、公差解析、機械設計、プロトタイプの評価、複雑なアセンブリに関する工学的問題解決が含まれます。

組立サービス

組立サービスには、手動組立、自動組立、サブ組立、最終組立、検査、試験、梱包、および納品準備完了製品サポートが含まれます。

 

台湾の明力精密によるワンストップ精密プラスチック製造および統合OEM製造ソリューション

ワンストップOEM製造のための産業応用

自動車および電気自動車部品

EV用パワーモジュールハウジング、車載コネクタ、センサー、高電圧部品、インサート成形端子、および機能性プラスチック・金属複合部品向けの統合ソリューション。

電子機器とコネクタ

プリント基板の統合、コネクタハウジング、LCP部品、電子モジュール、端子インサート成形、接着、接合、印刷、および組み立て。

医療および生命科学

医療関連用途向けの精密プラスチック部品、LSR部品、マイクロ成形部品、接着、包装、検査、および品質検証。

半導体部品

半導体関連部品向けの高性能エンジニアリングプラスチック、精密工具、クリーン製造支援、機械加工、表面処理、および検査。

航空宇宙および高信頼性部品

PEEK部品、軽量構造物、精密プラスチック部品、機械加工、検査、および高信頼性製造サポート。

産業用OEM製品

ギア、ポンプ部品、ハウジング、構造部品、機械加工インサート、ダイカスト部品、表面仕上げ、組立、および梱包。

ワンストップOEM製造パートナーとして名力精密を選ぶ理由とは?

サプライヤーの複雑性の軽減

顧客は、金型製作、成形、機械加工、表面処理、組み立て、検査、梱包といった工程を単一の製造パートナーに統合することで、サプライヤーの数を削減できる。

より良いエンジニアリングコミュニケーション

工程間の統合は、金型、成形、機械加工、表面処理、組立チーム間のコミュニケーションギャップを縮小するのに役立ちます。

品質の一貫性の向上

統合的なプロジェクト管理は、部品間の不一致を減らし、組み立ての互換性を向上させ、量産中の安定した品質を維持するのに役立ちます。

開発リードタイムの短縮

Ming-Liは、複数のプロセスを単一のプロジェクト管理フローの下で調整することで、顧客の開発を加速させ、引き渡しの遅延を削減するのに役立ちます。

100%台湾製

台湾を拠点とする製造拠点は、安定したサプライチェーン管理、直接的な技術コミュニケーション、そして信頼性の高い国際的な生産サポートを提供します。

エンジニアリング指向の製造

当社は部品製造だけでなく、技術レビュー、製造性最適化、品質検証、生産計画などもサポートいたします。

 

統合OEMプロジェクトの技術レビューを依頼する

図面、部品表(BOM)、材料要件、公差目標、年間生産量、組立要件をお送りください。Ming-Li Precisionがお客様のプロジェクトを精査し、工程統合、金型製作、成形、機械加工、表面処理、組立、量産計画に関する専門的なフィードバックを提供いたします。

ミンリー精密製作所にお問い合わせください
同意します