ワンストップ統合型OEM製造ソリューション

複雑なOEMプロジェクトのための、エンジニアリング、製造、サプライチェーンの完全な統合

パートナーは1社のみ。総合的なエンジニアリング。完全な製造統合。

現代のOEM製品には、製造能力以上のものが求められます。エンジニアリングの統合、質の高いサプライヤーエコシステム、プロセス調整、品質検証、組立能力、パッケージングの準備、そして信頼性の高いプロジェクト遂行能力が必要です。

Ming-Li Precisionは、エンジニアリング、金型製作、精密成形、機械加工、電子機器、表面処理、自動化、組立、品質管理、包装、サプライチェーン調整を専門的に管理された単一の製造プラットフォームに統合することで、ワンストップの統合型OEM製造ソリューションを提供します。

構想段階から最終納品まで、Ming-Liは世界中のOEM顧客に対し、サプライヤーの複雑さを軽減し、開発リードタイムを短縮し、品質の一貫性を向上させ、台湾の信頼できる製造パートナー1社を通じて複雑な製品を完成させる支援を提供します。

Ming-Li Precisionは、成形加工、PCB溶接、組立、二次加工を含む総合エンジニアリングソリューションを提供しています。

統合型OEM製造エコシステム

Ming-Li Precisionは、単なるプラスチック射出成形および精密金型メーカーではありません。当社は、複数のエンジニアリング分野、製造技術、二次加工、組立作業、検証要件、および納品準備サポートを調整できる、統合的なOEM製造パートナーです。

この統合は、自動車、電気自動車、電子機器、半導体、医療、航空宇宙、消費財、産業用途など、1つの製品にインサート成形、機械加工、プレス加工、めっき、接着、溶接、印刷、組み立て、検査、包装、物流調整といった複数の工程が必要となる場合に特に価値があります。

Ming-LiがOEM顧客のために解決する問題とは？

サプライヤーの複雑性

金型、成形、機械加工、表面処理、電子機器、組み立て、包装など、複数のサプライヤーを管理する必要性を軽減します。

エンジニアリングのミスアライメント

製品設計、金型設計、製造工程、公差、組立要件、および検証方法間の連携を改善する。

品質のばらつき

統合的な検査、プロセス検証、サプライヤー管理、および生産管理を通じて、一貫した品質を維持する。

ワンストップOEM製造ワークフロー

コンセプト＆製品レビュー

DFMおよびエンジニアリング

サプライヤーの資格認定

金型設計

カビ試験

製造統合

組立・自動化

品質検証

梱包・物流

最終納品

コア製造統合モジュール

エンジニアリング＆ツーリング

製品レビュー、DFM解析、Moldflow解析、金型設計、ツーリング、金型試作、公差レビュー、および生産前の製造性最適化。

プラスチックおよびハイブリッド製造

プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、2ショット成形、マイクロ成形、LSR成形、エンジニアリングプラスチック、金属インサート統合、およびプラスチック・ゴム複合材ソリューション。

金属製造

CNC加工、プレス加工、ダイカスト、鍛造、MIM（金属射出成形）、粉末冶金、機械加工インサート、ブラケット、シャフト、端子、ブッシング、および高精度金属部品。

電子機器統合

電子部品、プリント基板の調整、コネクタハウジング、センサーハウジング、端子インサート成形、接着、接合、機能テスト、および最終組み立て。

表面工学

めっき、コーティング、塗装、陽極酸化処理、PVDコーティング、スクリーン印刷、レーザー加工、接着、溶接、および外観または機能的な仕上げ。

組み立て、検証、配送

手動組立、自動組立、AOI（自動光学検査）、機能テスト、品質検証、ラベリング、梱包、包装、キット化、および最終納品準備サポート。

QAMS主導の品質保証

複雑なOEM製造においては、能力だけでは不十分です。顧客は、サプライヤー、材料、プロセス、検証、最終出荷に至るまで、体系的な品質管理を行う製造パートナーを必要としています。

Ming-Liは、製造ワークフロー全体にわたって体系的な品質管理アプローチを統合し、原材料の受入管理、工程内品質管理、検査、機能検証、信頼性検証、出荷品質管理、および顧客固有の要件をサポートします。

サプライヤー品質管理

サプライヤーとの連携、サプライヤーの承認、サプライヤーの評価、入荷資材の品質管理、および問題解決のサポート。

プロセス品質管理

工程内検査、工程管理、異常管理、設計変更管理、手直し管理、および継続的な品質改善。

出荷品質管理

出荷検査、出荷確認、梱包検証、ラベル表示確認、トレーサビリティサポート、および顧客固有の検査要件。

名力精密総合エンジニアリングソリューション

プロセス／サービス	統合製造価値
デザイン	生産前に、製品設計、金型設計、機械設計、DFMレビュー、Moldflow解析、公差レビュー、および製造性最適化を実施します。
成形	プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、精密成形、エンジニアリングプラスチック成形、マイクロ成形、および大量生産成形部品の製造。
LSR／液状シリコーンゴム	LSR成形およびプラスチック・ゴム一体成形は、シーリング、防水、医療、自動車、ウェアラブルデバイス、電子機器などの用途に適しており、LSRとプラスチックを組み合わせた2ショット成形ソリューションも含まれます。
機械加工	CNCフライス加工、CNC旋削加工、精密機械加工、インサート加工、治具加工、および工具部品製造。
刻印	金属プレス加工、順送金型プレス加工、端子プレス加工、ブラケットプレス加工、およびインサート成形用途向け金属インサートの準備。
ダイカスト	プラスチック部品と一体化した複雑な金属部品のダイカスト加工、機械加工、表面処理、および組み立てをサポートする。
電子部品	自動車用電子機器、センサー、コネクタ、電気ハウジング、および機能性プラスチック・電子アセンブリの製造および統合サポート。
PCB	プリント基板の設計、製造、組立調整、およびプラスチック筐体、インサート成形部品、電子アセンブリとの統合。
溶接	金属、プラスチック、およびハイブリッド部品のMIG溶接、TIG溶接、スポット溶接、超音波溶接、および機械的接合をサポートします。
メッキ	電気めっき、無電解めっき、陽極酸化処理、導電性めっき、耐腐食性仕上げ、および装飾表面処理。
コーティング	プラスチックおよび金属部品の粉体塗装、保護コーティング、機能性コーティング、PVDコーティング、および表面保護。
絵画	工業用塗装、化粧塗装、特注色仕上げ、およびOEM部品向けの耐久性のある表面仕上げ。
ボンディング	プラスチック、金属、ゴム、シリコーン、ガラス、およびハイブリッド材料の接合における接着剤による接合。
接着	機能的なアセンブリのための、精密な接着剤塗布、接着、シーリング、および制御された接合。
スクリーン印刷	プラスチック部品、パネル、筐体、シンボル、ロゴ、機能表示、および化粧面へのスクリーン印刷。
オートメーション	社内オートメーションチームが、自動組立、ロボットハンドリング、生産治具、検査自動化、およびカスタマイズされたプロセス効率改善をサポートします。
品質検証	寸法検査、AOI（自動光学検査）、機能テスト、プロセス検証、材料検証、FAI（初回品検査）、品質文書作成、および顧客承認サポート。
組み立て	手動組立、自動組立、サブアセンブリ、最終組立、検査、試験、梱包、および納品準備完了製品サポート。
梱包／包装	カスタマイズされた梱包、保護梱包、トレイ梱包、キット化、ラベル貼り、輸出梱包、および世界各国への配送のための出荷準備。
鍛造／MIM／粉末冶金	成形品や組立品に使用される、高強度、複雑形状、または小型の精密金属部品の調達および統合。

詳細な製造プロセス能力

プラスチック射出成形サービス

当社が提供する成形サービスには、プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、エンジニアリングプラスチック成形、マイクロ成形、精密成形部品製造が含まれます。成形は、当社のワンストップOEM製造プラットフォームにおける中核工程の一つです。

電子部品とプリント基板の統合

Ming-Liは、車載エレクトロニクス、電気ハウジング、センサー部品、コネクタ、PCB関連アセンブリ、インサート成形電子部品などの電子部品統合をサポートしています。

CNC加工、プレス加工、ダイカスト

端子、ピン、ブッシング、金属インサート、ブラケット、プレス加工部品、機械加工部品、鍛造部品、MIM部品、粉末冶金部品、またはダイカスト部品を必要とする製品の場合、Ming-Liは金属加工とプラスチック成形および組立を連携させます。

表面処理統合

めっき、コーティング、塗装、PVDコーティング、陽極酸化処理、スクリーン印刷、レーザー加工、接着、溶接などの技術を、成形部品や機械加工部品に組み込むことで、機能面および外観面の要件を満たすことができます。

自動化と組立

Ming-Liは、手動組立、自動組立、サブアセンブリ、最終組立、ロボットによる搬送、生産治具、検査自動化、テスト、梱包、および納品準備完了製品サポートを提供しています。

品質検証と最終納品

品質検証には、寸法検査、FAI（初回製品検査）、工程検証、機能テスト、AOI（自動光学検査）、材料検証、文書作成、ラベル貼付、梱包、最終出荷準備が含まれます。

台湾の明力精密によるワンストップ精密プラスチック製造および統合OEM製造ソリューション

ワンストップOEM製造のための産業応用

自動車および電気自動車部品

EV用パワーモジュールハウジング、車載コネクタ、センサー、高電圧部品、インサート成形端子、および機能性プラスチック・金属複合部品向けの統合ソリューション。

電子機器とコネクタ

プリント基板の統合、コネクタハウジング、LCP部品、電子モジュール、端子インサート成形、接着、接合、印刷、テスト、および組み立て。

医療および生命科学

医療関連用途向けの精密プラスチック部品、LSR部品、マイクロ成形部品、接着、包装、検査、および品質検証。

半導体部品

半導体関連部品向けの高性能エンジニアリングプラスチック、精密工具、クリーン製造支援、機械加工、表面処理、および検査。

航空宇宙および高信頼性部品

PEEK部品、軽量構造物、精密プラスチック部品、機械加工、検査、および高信頼性製造サポート。

産業用OEM製品

ギア、ポンプ部品、ハウジング、構造部品、機械加工インサート、ダイカスト部品、表面仕上げ、組立、および梱包。

グローバルOEM顧客が名力を選ぶ理由

ワンコンタクトウィンドウ

顧客は、エンジニアリング、金型製作、製造、二次加工、組み立て、テスト、梱包、配送を、単一のコミュニケーション窓口を通じて管理できます。

サプライヤーの複雑性の軽減

金型製作、成形、機械加工、電子機器製造、表面処理、組み立て、検査、包装といった工程を単一の製造パートナーに統合することで、サプライヤーの数を削減します。

プロセス間エンジニアリング調整

金型、成形、機械加工、表面処理、電子機器、組立、検証、および配送チーム間のコミュニケーションを改善する。

QAMS主導の品質管理

入荷資材管理、工程品質管理、機能検証、出荷検査、および顧客固有の品質要件をサポートします。

OEM開発の迅速化

連携のとれたプロジェクト管理は、開発リードタイムの短縮、引き継ぎの遅延の削減、製造準備の迅速化に役立ちます。

台湾を拠点とする製造業の信頼性

台湾を拠点とする製造拠点は、安定したサプライチェーン管理、直接的な技術コミュニケーション、そして信頼性の高い国際的な生産サポートを提供します。

統合OEMプロジェクトの技術レビューを依頼する

図面、部品表（BOM）、材料要件、公差目標、年間生産量、機能要件、組立要件、および梱包要件をお送りください。Ming-Li Precisionがお客様のプロジェクトを精査し、工程統合、金型製作、成形、機械加工、表面処理、組立、品質検証、量産計画に関する専門的なフィードバックを提供いたします。

ミンリー精密製作所にお問い合わせください