精密インサート成形とは何ですか？

インサート成形は、射出成形工程中に金属または非プラスチックのインサートを熱可塑性材料で包み込む、高度なプラスチック射出成形プロセスです。

この製造プロセスにより、複数の材料の利点を組み合わせた、高性能な一体型部品が製造されます。

一般的な挿入材料としては、真鍮製挿入材、ステンレス鋼製端子、アルミニウム製部品、ねじ込み式挿入材、バスバー、プリント基板アセンブリ、セラミック製挿入材、磁石、ケイ素鋼板、ケーブル、電子部品などが挙げられる。

インサート成形品のプレモールドは名力精密工業製です。

多素材プラスチック部品の精密オーバーモールディング

オーバーモールディングとは、既存の基材、インサート成形部品、またはプラスチック部品の上に、追加の材料層を施す多材料射出成形プロセスです。

このプロセスにより、人間工学、グリップ性能、防水性、電気絶縁性、振動減衰性、製品の耐久性、および外観が向上します。

Ming-Li Precisionは、エンジニアリングプラスチック、TPE、シリコーン、PEEK、PPS、PEI、その他の高性能熱可塑性樹脂を用いた高度なオーバーモールディングソリューションを提供しています。

名力精密製インサート成形オーバーモールディング

インサート成形メーカーとして名力精密を選ぶ理由とは？

• インサート成形および金型製造における40年以上の経験
• 1,000セット以上のインサート成形金型を製造
• 5000万個以上のインサート成形部品が製造されました
• IATF 16949認証取得済みインサート成形メーカー
• 完全社内での金型製作部門
• 金型精度は±0.0015mmまで
• 製品公差は±0.01mmまで
• 自動車ティア1製造経験
• 高度なインサート成形自動化システム
• DFMおよびMoldflow解析のサポート
• ZEISS X線CT 3Dスキャン検査

名力精密工業製のシリコン鋼インサート成形品

インサート成形とオーバーモールディング：プロセス比較

自動車およびEV用途における精密インサート成形の利点

• 構造強度の向上
• 組み立て作業の削減
• 寸法安定性の向上
• 生産コストの削減
• 電気伝導性の向上
• 信頼性の向上
• 部品点数の削減
• 製品の耐久性が向上しました
• 製造効率の向上
• シール性能の向上

名力精密工業製の自動車用コネクタインサート成形品

自動車、医療機器、電子機器、産業機器部品向けのカスタムインサート成形アプリケーション

インサート成形材料の適合性とインサート材料の選択

エンジニアリングプラスチック材料

• ピーク
• PPS
• PBT
• PA6
• PA66
• PA9T
• LCP
• プリンスエドワード島
• PC
• ポム
• ペット

挿入材料

• 真鍮
• ステンレス鋼
• アルミニウム
• セラミック
• ガラス
• PCB
• ウェハー
• ケーブル
• シリコン鋼板

名力精密工業製の自動車用コネクタインサート成形品

インサート成形製造工程の概要

1. 材料の準備

プラスチック材料およびインサートは、製造前に準備および検証されます。

2. 挿入位置

インサートは、金型キャビティ内に手動または自動で正確に配置される。

3. 射出成形

溶融した熱可塑性材料がインサートの周囲に射出される。

4. 冷却と凝固

成形された部品は、制御された条件下で冷却・固化する。

5. 検査および品質検証

出荷前に、寸法、外観、および機能に関する検査を実施します。

名力精密工業における成形量産ラインの導入

インサート成形部品のZEISS X線CT 3Dスキャン検査

ミンリー・プレシジョン社は、インサート成形部品の非破壊検査に、最先端のZEISS社製X線CTスキャン技術を採用しています。

X線CTスキャンにより、内部構造の検証、空隙の検出、挿入位置の解析、寸法の検証、および欠陥解析が可能になります。

名力精密によるインサート成形部品のZEISS X線CT検査

名力精密インサート成形製造能力

名力精密工業製の自動車用ブラシホルダーインサート成形品