精密模具、精密塑料工具和模具制造

名力精密专注于精密模具、精密塑料模具和冲模制造，凭借先进的技术和丰富的经验，提供高质量、高精度的产品。我们拥有超过5000套精密模具的生产经验，为众多需要高精度注塑模具和复杂塑料模具制造的行业提供支持。

作为台湾精密模具制造商，名力提供从模具设计、材料选择、模具钢材选择、数控加工、电火花加工、线切割、研磨、激光纹理化、模具组装、检验、模具试模到生产维护的全方位支持。

名力精密模具制造能力

1. 用于精密模具制造的超精密加工

   • YASDA系列超精密CNC铣床
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密数控电火花加工
   • +GF+ AgieCharmilles 超精密数控线切割
   • SCHAUBLIN 车削和磨削
   • 冈本数控磨削
   • 精度：±1 μm

   名力精密采用先进的超精密加工设备。这些设备能够生产精度高达±1μm的高精度复杂精密模具、注塑模具和塑料模具组件，帮助客户满足严格的公差要求。

2. 用于复杂精密模具细节的激光加工

   • LASERTEC 50 形状飞秒激光加工系统
   • 实现了精细的细节处理和高质量的表面处理
   • 支持微纹理、精细特征和复杂模具表面

   借助 LASERTEC 50 Shape Femto 激光加工系统，名力公司能够在模具生产中实现卓越的精度。该系统支持精细的细节加工、微特征加工和高品质的表面光洁度，这对于生产复杂的精密塑料模具至关重要。

3. 自动化和高效精密模具生产

   • EROWA Robot Compact 80 自动化
   • 天才牌自动存储和检索系统（AS/RS）

   名力公司采用EROWA Robot Compact 80机器人实现了模具生产流程的自动化，提高了效率，降低了人工操作风险，并提升了加工一致性。Genius自动存储和检索系统通过优化物料搬运、存储控制和制造流程，进一步提升了精密模具的生产效率。

4. 高精度模具质量保证

   为确保最高品质，名力拥有高精度测量设备，用于检测模具精度。这些检测系统有助于维持精密模具、精密塑料模具和高精度注塑成型生产所需的严格质量标准。

5. 用于精密塑料模具表面控制的微纹理

   • 激光纹理技术打造独特表面纹理
   • 支持美观表面、功能性纹理、防滑图案和光学纹理要求

   名力公司利用激光纹理技术进行微纹理化创新。这项技术使我们能够在精密模具上打造独特的表面纹理，这对于汽车、医疗、电子、消费品和工业应用至关重要。

6. 全面的精密模具和工具解决方案

   名力提供的全套工程解决方案涵盖精密模具制造，并整合了机械加工、热处理、电镀、涂层、表面处理、检测、模具试制和注塑成型支持等环节。这一综合方案涵盖了从设计到最终生产的整个精密模具制造流程。

7. 在精密塑料模具制造方面拥有丰富的经验和专业知识

   • 拥有超过5000个精密模具制造经验
   • 在汽车、医疗、电子、航空航天、半导体、电动汽车动力模块和工业应用领域拥有广泛的专业知识
   • 在复杂精密模具、嵌件模具、微型模具、连接器模具和高性能工程塑料模具方面拥有强大的能力

精密塑料模具解决方案

精密塑料模具制造不仅仅是模具制造，它涵盖了为大批量塑料零件生产开发稳定、精确、耐用的注塑模具的完整工程流程。名力精密为需要复杂模具、嵌件模具、连接器模具、汽车模具、医疗模具、微型模具、航空航天模具、半导体模具、电动汽车电力电子模具、PEEK模具、LCP模具以及高温工程塑料模具的客户提供支持。

复杂精密模具制造

高价值客户通常需要复杂的精密模具解决方案，而非标准模具。名力精密可为复杂几何形状的产品、严格的公差要求以及先进的塑料成型工艺提供复杂的注塑模具制造服务。

精密模具制造特点

精密模具制造的优势

1. 高精度：实现严格的公差，是复杂模具设计、微型特征、连接器模具和精密塑料组件的理想选择。
2. 卓越品质：确保优异的表面光洁度、尺寸稳定性、耐用性和长期生产可靠性。
3. 应用范围广泛：适用于汽车、航空航天、医疗、电子、半导体、电信、能源、工业和消费品应用。
4. 成本效益：优化生产流程，减少浪费，最大限度地减少返工，提高模具生命周期性能。
5. 复杂几何形状支持：支持滑块、升降器、松脱机构、嵌件成型、微型成型和高性能工程塑料应用。

精密塑料模具在各行业的应用

• 航空航天：用于结构件、卫星相关组件、高性能工程塑料和轻量化应用的精密模具。
• 医疗器械：外科器械、诊断设备、医疗外壳、微型组件和精密模制零件的模具。
• 电子产品：连接器、微型元件、电子外壳、LCP 连接器成型和绝缘部件的精密模具。
• 汽车行业：传感器、连接器、电源模块外壳、电动汽车组件、发动机组件和复杂机械零件的模具。
• 半导体：半导体设备零件、晶圆处理组件、洁净室相关组件和高性能塑料零件的精密工具。
• 电动汽车电源模块：用于IGBT外壳、SiC电源模块外壳、逆变器组件、绝缘结构和电力电子应用的精密模具。
• 工业：用于耐用工业组件、功能性外壳、齿轮、阀门和制造设备零件的精密工具。
• 消费品：家用物品、消费电子产品、化妆品表面和纹理部件的模具。
• 电信：用于连接器、外壳、天线组件和射频相关塑料零件的精密模具。
• 能源：用于能源生产、存储、逆变器系统、绝缘结构和功率模块应用的组件模具。

台湾精密模具及成型解决方案供应商

名力精密是台湾领先的模具解决方案供应商。我们的服务包括模具设计、开发、精密塑料模具制造、精密模具组装、模具试模以及注塑生产支持。

我们的应用和模具工程师提供专业的技术和工程支持，我们的制造设施满足客户在嵌件成型、双色注塑成型、 PEEK 成型、LCP 连接器成型、多色注塑成型、塑料注塑成型以及成型技术最新发展等方面的需求。

模具制造工艺

系统精密模具解决方案

• 模具钢： VIKING（瑞典）、SKD61（日本）、A.FINKL（美国）、GS（德国）、LKM（台湾）
• 模架： DME、HASCO、FUTABA、LKM、名力或同等品牌
• 热流道： MOLD-MASTERS、HEITEC、SYNVENTIVE、HUSKY、HASCO、DME、YUDO、INCOE、HOTTIP、MasterTIP 等。
• 标准件： DME、HASCO、RABOURDIN、DAIDO、PROGRESSIVE、PCS、LKM等

如何制作高精度塑料注塑模具

为确保注塑模具的精度，在模具设计、制造、组装和注塑成型过程中，需要考虑多个关键因素。这些步骤有助于获得高精度、质量稳定、模具寿命长且零件生产一致的注塑模具。

1. 设计优化：从充分优化的模具设计开始，该设计应包含适当的浇口、排气、均匀的壁厚、拔模角度以及收缩和翘曲考虑因素。

2. 材料选择：选择具有尺寸稳定性、导热性和耐磨性的优质模具材料。对于工程塑料应用，例如PEEK 成型和 LCP 连接器成型，必须仔细考虑模具钢材、排气、冷却和表面光洁度。

3. 模具制造：与经验丰富的模具制造者合作，采用先进的数控加工、电火花加工、线切割和精密研磨技术，以实现严格的公差和高质量的表面光洁度。

4. 精密加工和精加工：模具的关键部件，如型芯、型腔、滑块、镶件和顶出系统，必须按照精确的尺寸和表面要求进行加工。

5. 装配和配合：模具组件必须精确对齐进行装配，以确保平稳运行、分型线质量和一致的成型性能。

6. 测试与验证：模流分析、原型制作、试成型和检验有助于优化模具性能并降低生产风险。

7. 维护和检查：定期检查、清洁、润滑和预防性维护有助于使模具在其使用寿命内保持最佳状态。

8. 注塑成型工艺控制：稳定的工艺参数，如注射压力、温度、冷却时间和保压控制，对于精密成型至关重要。

精密模具装配的关键要素

精密模具的组装需要一丝不苟的细节把控和精准度，以确保所有部件正确契合并发挥预期功能。正确的精密模具组装直接影响尺寸精度、模具寿命和注塑生产的稳定性。

1. 详细的组装说明：清晰的说明和图纸指导组装技术人员完成每个步骤。

2. 清洁的工作环境：清洁的工作空间可以防止污染和损坏敏感的模具部件。

3. 合适的工具和设备：扭矩扳手、精密测量仪器和装配夹具有助于精确装配。

4. 组件验证：所有模具组件在组装前都应进行检查，以确保其符合规格。

5. 润滑：对运动部件进行适当的润滑可以防止过早磨损，并有助于平稳运行。

6. 精密对准：嵌件、型芯、型腔、顶出系统、滑块和顶杆的精确对准可防止飞边、分型线错位和成型缺陷。

7. 紧固技术：正确的扭矩控制和紧固方法可确保模具组件牢固，不会发生变形。

8. 密封和垫片：正确安装的密封件和垫片可以保护冷却和液压系统。

9. 测试和检验：已完成的模具应进行测试和检验，以验证其功能和精度。

10. 文档和可追溯性：装配记录和检验报告支持维护和未来的故障排除。

精密模具维护的关键要素

保持模具的精密状态对于确保模具的使用寿命和持续生产高质量零件至关重要。预防性模具维护可以减少停机时间，保护模具精度，并提高整体生产效率。

1. 清洁和检查：定期清洁霉菌，并检查磨损、损坏、污染或潜在问题。

2. 润滑：在运动部件和磨损表面涂抹合适的润滑剂，以减少摩擦和过早磨损。

3. 冷却系统维护：检查并清洁冷却通道，以保持散热并防止堵塞。

4. 模具对准：检查模具对准情况，以确保模具两半正确配合，分型线质量均匀。

5. 部件更换：根据需要更换磨损的顶针、导针、衬套、密封件和模具部件。

6. 表面处理：涂层、电镀或表面处理可以改善脱模性能、耐腐蚀性和耐磨性。

7. 预防性维护计划：定期维护有助于防止意外停机并延长模具寿命。

8. 文件记录和保存：维护记录有助于跟踪模具性能并及早发现问题。

9. 培训与教育：熟练的技术人员对于有效的精密模具维护至关重要。

10. 与供应商合作：技术支持和备件供应有助于保持模具性能。

案例研究：汽车零部件——注塑成型连接器

客观的

生产用于汽车连接器的高精度注塑模具，确保一流的精度、耐用性和稳定的批量生产。

挑战

• 达到极高的公差
• 确保优异的表面光洁度，从而提高导电性。
• 创建汽车连接器所需的复杂几何形状

解决方案

1. 设计和编程：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 创建详细的 CAD 模型。
2. 模具制造：先进的数控机床、电火花加工、线切割、磨削和精密模具加工工艺。
3. 质量控制：采用高精度测量工具进行严格检验。

结果

• 精度：公差在±1μm至±0.002mm之间。
• 表面处理：优异的表面处理，符合严格的汽车行业标准。
• 复杂几何形状：成功模制出复杂的连接器形状。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

• 性能提升：高精度模具有助于提高汽车连接器的性能和可靠性。
• 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少返工需求。
• 可扩展性：高效的流程支持生产规模扩大，以满足不断增长的需求。

案例研究：消费电子产品 - 外壳组件

客观的

生产用于消费电子产品外壳的高精度模具，确保耐用性、精度和美观性。

挑战

• 实现极小的公差
• 确保表面光洁度达到消费级标准
• 创建电子外壳所需的复杂几何形状

解决方案

1. 设计和编程：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 创建详细的 CAD 模型。
2. 模具制造：采用数控加工和精密工具进行高精度模具制造。
3. 质量控制：采用高精度测量工具进行严格检验。

结果

• 精度：公差在±1μm至±0.002mm之间。
• 表面处理：表面光洁度极佳，符合严格的美学标准。
• 复杂几何形状：成功塑造了复杂的房屋形状。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

• 性能提升：高精度模具有助于提高电子外壳的性能和耐用性。
• 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少返工。
• 可扩展性：高效的工具制造工艺支持生产规模的扩大。

案例研究：工业部件——高强度紧固件

客观的

生产用于工业紧固件的高精度模具，确保强度、可靠性和一致的生产质量。

挑战

• 达到极高的公差
• 确保在高应力应用中具有卓越的表面光洁度
• 创建紧固件所需的复杂几何形状

解决方案

1. 设计和编程：使用 AUTOCAD、CATIA V5 和 UG 创建详细的 CAD 模型。
2. 模具制造：采用先进的数控机床和精密工具进行高精度模具制造。
3. 自动化支持： EROWA 机器人自动化和 AS/RS 存储管理有助于提高工作流程效率并减少与搬运相关的延迟。
4. 质量控制：高精度检测和测量验证。

结果

• 精度：公差在±1μm至±0.002mm之间。
• 表面处理：表面光洁度极佳，符合严格的强度标准。
• 复杂几何形状：成功模制出复杂的紧固件形状。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。
• 效率：自动化的 AS/RS 物料管理和 EROWA 机器人自动化有助于提高排程稳定性并降低交货期风险。

好处

• 性能提升：高精度模具提高了工业紧固件的可靠性。
• 成本效益：减少浪费，最大限度减少返工。
• 可扩展性：稳定的模具工艺可满足不断增长的生产需求。

名力精密以其卓越的品质、先进的技术和以客户为中心的理念而著称。我们与客户紧密合作，提供符合严格行业标准并超越客户期望的精密模具和精密塑料工具解决方案。

延伸阅读

模具表面纹理化技术简介

模具表面纹理化，也称为模具雕刻或蚀刻，是模具制造中的一项关键工艺，它涉及在模具表面创建特定的图案或纹理。这些纹理可以起到美观、增强抓握力或掩盖细微缺陷的作用。目前有多种常用的纹理化技术，每种技术都有其自身的优缺点。请访问我们的“模具表面纹理化指南”页面，了解更多详细信息。

相关精密模具和注塑成型技术

• 塑料模具设计/注塑模具设计
• 超精密数控铣削 ±1 μm
• 超精密数控电火花加工
• 超精密数控线切割
• 嵌件成型/包覆成型
• 微型成型/微型注塑成型
• PEEK注塑成型

精密模具常见问题解答

什么是精密塑料模具？

精密塑料模具是一种注塑模具，其设计和制造旨在生产具有严格公差、稳定尺寸、高重复性和优异表面质量的塑料零件。

什么是精密塑料模具？

精密塑料模具是指高精度塑料注塑成型所需的完整模具和工具系统，包括型腔、型芯、流道、浇口、冷却装置、顶出装置、滑块、顶杆、嵌件、模座和精密模具组件。

为什么超精密加工对模具制造至关重要？

超精密加工有助于实现严格的公差、精确的型腔几何形状、高质量的表面光洁度和稳定的模具性能，这对于高精度塑料零件和批量生产至关重要。

哪些行业使用精密模具？

精密模具广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子、半导体、电信、能源、电动汽车动力模块、工业和消费品等领域。

名力精密能制造复杂的精密模具吗？

是的。名力精密可支持复杂的精密模具制造，包括镶件模具、微型模具、连接器模具、高温工程塑料模具、滑块系统、升降器、脱螺纹机构和激光纹理模具表面。