最先进的塑料解决方案
台湾注塑成型制造商
为汽车、医疗、电子、航空航天和工业应用领域提供精密注塑成型OEM/ODM服务
名力精密是一家总部位于台湾的塑料注塑成型制造商，专门从事精密塑料注塑成型、定制塑料注塑成型、嵌件成型、包覆成型、双色注塑成型、微型注塑成型、PEEK 成型、LCP 成型以及 OEM/ODM 塑料组件制造。
名力精密拥有内部模具设计、精密模具制造、先进的注塑成型生产、Moldflow 分析、质量检验、二次加工和组装支持，提供从概念开发到批量生产的一站式 OEM 塑料注塑解决方案。
我们的能力支持高精度塑料零件的生产，这些零件用于汽车连接器、医疗组件、电子外壳、微型齿轮、电源模块外壳、航空航天组件、工业零件以及高性能工程塑料应用。
请求塑料注塑成型解决方案
什么是塑料注塑成型？
塑料注塑成型是一种制造工艺，通过将熔融塑料材料注入精密模腔来生产塑料零件。冷却固化后，成型零件从模具中取出，即可直接使用，或进行组装、焊接、印刷或检测等二次加工。
该工艺非常适合大批量生产，因为它具有出色的重复性、稳定的尺寸、复杂的几何形状能力，并且在模具完成后具有成本效益的制造能力。
名力精密专注于精密塑料注塑成型，适用于对尺寸精度、材料性能、模具质量和长期生产稳定性要求极高的应用。
为什么选择名力精密进行塑料注塑成型？
台湾注塑成型制造商
名力精密为全球OEM客户提供来自台湾的定制塑料注塑成型服务。
内部精密模具
我们公司内部的模具部门负责模具设计、模具制造、模具维护和生产优化。
高精度制造
我们为复杂工程部件提供具有严格公差的精密塑料注塑成型服务。
IATF 16949认证质量体系
先进的注塑成型技术
嵌件成型、包覆成型、双色注塑成型、微型注塑成型、PEEK 成型、LCP 成型和高性能塑料成型解决方案。
一站式OEM注塑解决方案
DFM（面向制造的设计）、Moldflow 分析、模具、塑料注塑成型、二次加工、检验、组装、包装和批量生产。
塑料注射成型工艺
| 工艺步骤 | 描述 |
|---|---|
| 材料制备 | 根据材料要求，对塑料颗粒进行筛选、干燥和制备。PEEK、LCP、PPS、PBT、PA66、PC、ABS 和 POM 等工程塑料需要严格控制制备过程，以确保稳定的成型质量。 |
| 塑化和加热 | 塑料材料在注塑机料筒内被加热，直至熔化，即可进行注塑。 |
| 注射 | 在可控的压力、速度和温度下，将熔融塑料注入模腔。 |
| 包装和仓储 | 施加保压是为了补偿材料收缩并提高尺寸稳定性。 |
| 冷却 | 成型件在模具内冷却。合理的冷却设计有助于减少翘曲、收缩率变化和循环时间不稳定。 |
| 弹射 | 成品塑料零件通过顶针、滑块、升降器或其他模具机构从模具中取出。 |
| 检查和二次作业 | 根据客户要求，零件可能需要进行尺寸检验、组装、超声波焊接、移印、数控加工或包装。 |
名力精密塑料注塑成型能力
| 能力 | 名力精密支持 |
|---|---|
| 定制塑料注塑成型 | 为汽车、医疗、电子、工业、航空航天、电源模块和消费电子应用领域提供OEM/ODM塑料组件制造服务 |
| 精密注塑成型 | 高精度塑料零件、功能组件、连接器外壳、齿轮和工程塑料产品的严格公差成型 |
| 微型注射成型 | 具备微型零件、微型齿轮、微型连接器和精密小型塑料组件的微型成型能力 |
| 嵌件成型和包覆成型 | 金属嵌件成型、端子嵌件成型、连接器包覆成型、线圈嵌件成型和多材料集成 |
| 双色注塑/2K注塑 | 用于制造触感柔软、密封、美观和功能性塑料部件的双材料双色注塑成型工艺 |
| 高性能材料 | PEEK、LCP、PPS、PEI、PBT、PA66、PC、ABS、POM、PMMA、PP 及其他工程热塑性塑料 |
| 内部模具 | 精密模具设计、模具制造、模具组装、模具试模和模具维护 |
| 工程支持 | DFM审查、材料选择、Moldflow分析、模具优化和工艺验证 |
| 质量控制 | 尺寸检验、光学测量、三坐标测量机检验、功能测试和质量文档 |
| 二次加工和组装 | CNC加工、超声波焊接、移印、喷漆、包装、组装以及完整的OEM注塑组件集成 |
注塑成型材料
材料选择是注塑成型中最重要的决策之一。名力精密可根据耐温性、机械强度、尺寸稳定性、耐化学性、电气性能、表面外观和成本要求，为工程塑料的选择提供支持。
| 材料 | 应用关键词 | 主要特性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| PEEK | PEEK注塑成型/金属替代解决方案 | 耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损、强度高、轻质金属替代潜力 | 航空航天部件、医疗器械部件、齿轮、热模块、高性能工业部件 |
| LCP | LCP注塑成型/薄壁连接器成型 | 优异的流动性、薄壁成型能力、尺寸稳定性、电气性能，适用于薄壁精密结构。 | 微型连接器、电子元件、薄壁精密零件、高频电子元件 |
| PPS | PPS注塑成型 | 耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性、电绝缘性 | 汽车电子产品、传感器、电气外壳、电源模块组件 |
| PBT | PBT连接器注塑成型 | 良好的尺寸稳定性、电气性能和耐热性 | 连接器外壳、汽车电气部件、传感器外壳 |
| PA66 / PA6 | 尼龙注塑成型 | 高强度、高韧性、耐磨性、抗疲劳性 | 齿轮、机械零件、汽车零部件、工业零件 |
| PC | PC注塑成型 | 抗冲击性、多种透明度选择、良好的尺寸稳定性 | 医疗外壳、光学元件、保护罩、电子外壳 |
| ABS | ABS塑料注塑成型 | 韧性好，表面外观好，易于加工 | 消费品、外壳、盖子、电器组件 |
| PC/ABS | PC/ABS注塑成型 | 兼具抗冲击性、耐热性和加工性能 | 汽车内饰、电子产品外壳、工业罩 |
| POM | POM精密注塑成型 | 低摩擦系数、耐磨损、尺寸稳定性 | 精密齿轮、滑动部件、机械零件 |
| PEI | PEI高温注塑成型 | 耐高温、阻燃、强度高、尺寸稳定性好 | 医疗组件、电子元件、高性能外壳 |
先进的塑料注塑成型技术
嵌件成型和包覆成型
将金属嵌件、端子、线圈、连接器或其他组件集成到模制塑料零件中，以制造更坚固、功能更强大的产品。
双色注塑/2K注塑
将两种材料或两种颜色结合在一个模制部件中，适用于触感柔软、密封、美观或多功能应用。
微型注射成型
生产微型塑料组件、微型齿轮、微型连接器、微型医疗组件和高精度小型塑料零件。
PEEK注塑成型
高性能注塑成型，适用于对耐热性、耐化学性、尺寸稳定性、轻量化设计以及金属替代解决方案有较高要求的应用。
LCP注塑成型
用于薄壁连接器、微电子零件和高流动性工程塑料组件的精密成型。
精密齿轮注塑成型
为塑料齿轮、微型齿轮、PEEK齿轮和工程塑料传动部件提供制造支持。
精密塑料注塑成型在工业领域的应用
汽车塑料注塑成型
汽车连接器、传感器外壳、电源模块外壳、内饰组件、电气外壳和精密功能部件。
医用塑料注塑成型
医疗器械外壳、诊断组件、微型注塑成型医疗零件、手术器械组件和精密塑料零件。
电子塑料注塑成型
电子外壳、连接器、微型连接器、绝缘部件、传感器组件和高性能工程塑料部件。
工业塑料注塑成型
耐用的外壳、齿轮、机械零件、阀门、工业控制元件和高强度工程塑料制品。
航空航天塑料注塑成型
高性能塑料部件需要轻量化设计、耐热性、耐化学腐蚀性、精密制造以及在极端环境下的可靠性。名力为要求严苛的航空航天和航天相关应用提供先进的PEEK塑料注塑成型服务。
电源模块和可再生能源组件
需要稳定尺寸精度和高可靠性的电源模块外壳、逆变器组件、绝缘部件、连接器外壳、电动汽车组件和能源系统塑料组件。
塑料注塑成型的优势
- 高效：适用于大批量生产，周期时间稳定。
- 精度：能够生产尺寸控制严格的复杂零件。
- 材料多样性：支持普通塑料、工程塑料和高性能材料。
- 成本效益：大规模生产使单位成本极具竞争力。
- 复杂几何形状：支持加强筋、凸台、卡扣配合、薄壁、嵌件和功能性特征。
- 表面质量：可生产外观表面、纹理表面、透明部件和高质量饰面。
- 一体化生产：可将成型与组装、印刷、焊接或后处理相结合。
塑料注塑成型的设计和工程支持
名力精密从早期设计阶段就开始为客户提供支持，帮助提高可制造性、降低模具风险、优化材料选择并提高生产稳定性。
| 工程支持 | 目的 |
|---|---|
| DFM 评测 | 审查壁厚、加强筋、凸台、拔模斜度、浇口位置、倒扣、装配特征和公差可行性 |
| 模流分析 | 评估灌装、包装、熔接线、气穴、收缩、翘曲和冷却性能 |
| 材料选择 | 根据机械强度、耐温性、耐化学腐蚀性、电性能和成本推荐塑料材料。 |
| 模具设计 | 优化模具结构、冷却、顶出、分型线、浇口设计以及模具的长期维护 |
| 流程优化 | 建立稳定的成型参数，以确保批量生产过程中质量的一致性 |
| 质量规划 | 明确检验方法、关键尺寸、功能测试和质量控制计划 |
名力在塑料注塑成型OEM服务方面的能力
| 类别 | 细节 |
|---|---|
| 全面的注塑成型解决方案 | 设计和工程支持、快速原型制作、精密模具制造、大批量生产、多品种生产、二次加工、组装以及一站式OEM注塑解决方案 |
| 高精度制造 | 对精密塑料零件、微型成型组件、连接器外壳、齿轮、医疗器械零件和工程塑料零件进行严格的公差控制 |
| 先进技术 | 嵌件成型、包覆成型、双色注塑成型、微型注塑成型、PEEK成型、LCP成型、精密齿轮成型和高性能塑料成型 |
| 行业应用 | 汽车、电子、医疗器械、工业设备、航空航天、消费品、可再生能源、电源模块和电动汽车零部件 |
| 质量保证 | 来料检验、过程控制、尺寸检验、三坐标测量机检验、光学检验、功能测试和质量文件编制 |
| 认证 | IATF 16949认证的生产体系 |
| 客户支持 | 询价审核、技术咨询、项目管理、透明沟通以及全球OEM/ODM支持 |
可持续性和高效的注塑成型
名力精密通过提高材料利用率、减少浪费、优化生产周期以及在适用情况下选择合适的可回收热塑性塑料来支持负责任的生产。
- 通过模具设计和工艺控制优化材料利用
- 在适用情况下，采用节能型生产计划和自动化措施。
- 当适用于特定应用时，选择可回收热塑性材料。
- 通过稳定的过程控制和质量预防来减少浪费
- 长寿命精密模具，辅以维护和模具管理
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