一站式集成OEM制造解决方案

台湾一站式精密塑料及一体化OEM制造解决方案

从设计、模具、成型、定制工艺集成、组装到最终交付的一体化制造流程

从概念到最终交付——如果您有想法、图纸或产品需求,名力精密可以帮助您将其变为现实。

名力精密为全球OEM客户提供一体化的工程解决方案。我们将精密模具、注塑成型、嵌件成型、CNC加工、PCB制造、焊接、压铸、冲压、电镀、涂层、喷漆、粘合、丝网印刷、LSR成型、锻造、MIM成型、粉末冶金、自动化、质量验证、组装、包装和项目管理整合到一个完整的制造平台中。

我们的目标是帮助客户降低供应商管理的复杂性,缩短开发周期,提高质量一致性,并通过台湾一家可靠的制造合作伙伴完成复杂的产品。

 

明利精密提供涵盖注塑成型、加工、PCB焊接、组装和二次加工的整体工程解决方案。

集成制造生态系统

名力精密不仅是一家塑料注塑成型和精密模具制造商,我们还是一家综合性OEM制造合作伙伴,能够协调多个生产流程,帮助客户完成成品、子组件和复杂工程部件的制造。

这种集成对于汽车、电动汽车、电子、半导体、医疗、航空航天、消费品和工业应用尤其有价值,因为在这些应用中,一个产品可能需要多个工序,例如嵌件成型、机械加工、冲压、电镀、粘合、焊接、印刷、组装、检验和包装。

一站式OEM制造工作流程

产品评测
DFM分析
模具设计
工具
模具试验
大规模生产
定制流程集成
表面处理
組裝
质量验证
包装
最终交付

名力精密整体工程解决方案

流程/服务 集成制造价值
电子元件 为汽车电子产品、传感器、连接器、电气外壳和功能性塑料电子组件提供制造和集成支持。
印刷电路板 PCB设计、制造、组装协调以及与塑料外壳、注塑件和电子组件的集成。
焊接 MIG焊接、TIG焊接、点焊、超声波焊接以及金属、塑料和混合部件的机械连接支持。
加工 数控铣削、数控车削、精密加工、刀片加工、夹具加工和刀具组件制造。
成型 塑料注塑成型、嵌件成型、包覆成型、精密成型、工程塑料成型、微型成型和大批量成型零件生产。
冲压 金属冲压、连续模冲压、端子冲压、支架冲压以及用于嵌件成型的金属嵌件制备。
压铸 为复杂的金属部件提供压铸支持,这些部件与塑料部件、机械加工、表面处理和组装相结合。
电镀 电镀、化学镀、阳极氧化、导电电镀、耐腐蚀涂层和装饰性表面处理。
涂层 粉末涂料、保护涂料、功能涂料、PVD涂料以及塑料和金属部件的表面保护。
绘画 工业喷漆、化妆品喷漆、定制颜色涂装和OEM零件的耐用表面处理。
粘合 用于塑料、金属、橡胶、硅胶、玻璃和混合材料组件的粘合剂粘合。
丝网印刷 适用于塑料零件、面板、外壳、符号、标志、功能标记和外观表面的丝网印刷。
包装 提供定制包装、保护性包装、出口包装、贴标和全球发货准备服务。
胶合 用于功能性组件的精密粘合剂点胶、粘合、密封和可控粘合。
液态硅橡胶 (LSR) LSR 成型和塑料-橡胶一体化,适用于密封、防水、医疗、汽车、可穿戴设备和电子应用,包括采用 LSR + 塑料的先进双色注塑成型解决方案。
锻造 为模制或组装产品提供高强度机械零件的锻造金属部件采购和集成。
金属注射成型 (MIM) 采用金属注射成型技术,制造小型、复杂、高精度的金属部件,并将其集成到 OEM 组件中。
粉末冶金 粉末冶金技术为经济高效、高性能、几何形状复杂的金属部件提供支持。
设计 生产前的产品设计、模具设计、机械设计、DFM审查、Moldflow分析和工程优化。
自动化 公司内部自动化团队支持自动化装配、机器人搬运、生产夹具、检测自动化和定制化流程效率改进。
质量验证 尺寸检验、功能测试、工艺验证、材料验证、首件检验和质量文件编制。
机械工业 机械设计、结构审查、公差分析、原型支持和工程问题解决。
集会 手动组装、自动组装、子组装、最终组装、检验、包装和交付前产品支持。

核心制造集成模块

塑料注塑成型集成

名力将塑料注塑成型与嵌件成型、包覆成型、精密模具、数控加工、电镀、粘合、丝网印刷、表面处理和组装等工艺相结合,完成功能性塑料组件和成品组件。

金属+塑料混合制造

对于需要端子、针脚、衬套、金属嵌件、支架、冲压件、机加工件、锻造件、MIM 件、粉末冶金件或压铸件的产品,名力将金属加工工艺与塑料成型和组装工艺协调起来。

电子元件 + 塑料组装

我们提供电子元件集成、PCB协调、连接器外壳、传感器外壳、注塑成型端子、粘合、粘接、功能测试和最终组装服务。

表面处理一体化

电镀、涂层、喷漆、PVD涂层、阳极氧化、丝网印刷和激光纹理等工艺可以与模制和机加工部件相结合,以满足功能和外观要求。

先进材料集成

PEEK、LCP、PPS、PEI、PPSU、PA、PBT、TPU、TPE、LSR、金属嵌件、陶瓷、玻璃和电子元件可以组合成定制制造解决方案。

组装和交付就绪支持

名力提供组装、检验、贴标、包装和最终交付服务,让客户能够收到完整的零件或子组件,而无需管理多个供应商。

详细制造工艺能力

电子元件集成

名力精密为汽车电子、电气外壳、传感器组件、连接器和注塑组件提供电子元器件集成解决方案。通过将电子元器件与注塑成型、注塑成型、粘合和组装工艺相结合,我们帮助客户简化产品开发和生产管理。

PCB/印刷电路板支持

我们的PCB相关支持服务包括PCB设计、制造、组装以及集成到模塑塑料外壳或功能组件中的协调工作。这项服务适用于电子模块、控制单元、传感器产品和工业组件。

焊接服务

我们根据需要,将 MIG 焊接、TIG 焊接、点焊和超声波焊接等焊接工艺集成到金属结构、混合组件、塑料连接和机械部件中。

数控加工服务

名力提供包括铣削、车削、精密加工、夹具制造、金属嵌件加工和模具零件加工在内的数控加工支持。这使得模塑产品能够与精密金属零件集成。

塑料注塑成型服务

我们的注塑成型服务包括塑料注塑成型、嵌件注塑成型、包覆成型、工程塑料成型、微型注塑成型和精密模塑零件生产。注塑成型是我们一站式OEM制造平台的核心工艺之一。

金属冲压服务

冲压服务包括连续模冲压、端子冲压、深拉延和冲压嵌件加工。这些零件可集成到嵌件成型、连接器组件和机械装配中。

压铸服务

压铸支撑适用于对尺寸一致性和表面质量要求较高的复杂金属部件。压铸件可与机械加工、涂层、塑料成型和组装等工艺相结合。

电镀服务

电镀、化学镀、阳极氧化、导电电镀和耐腐蚀涂层等电镀工艺有助于提高导电性、耐久性、耐腐蚀性和外观。

涂层服务

涂层服务包括粉末涂层、保护涂层、PVD涂层和功能涂层。这些工艺可改善表面保护、耐磨性、绝缘性和产品外观。

油漆服务

可为塑料、金属和组装产品提供工业喷漆和定制涂装服务,以满足其外观、耐用性、颜色匹配和品牌一致性要求。

担保服务

粘合剂用于连接塑料、金属、玻璃、橡胶、硅胶和电子元件。粘合可以提高密封性、结构强度、防水性和产品集成度。

丝网印刷服务

丝网印刷可用于在塑料、金属、玻璃和涂层表面上进行符号、标志、面板、外壳、指示器和外观标记。

包装服务

专业的包装服务确保成品和组件在运输过程中得到妥善保护。我们可提供出口包装、定制包装、贴标以及满足客户特定包装需求的服务。

粘合服务

精密粘合和胶粘剂点胶支持密封、粘合、防水、防尘和多材料集成。

LSR/液态硅橡胶成型

LSR注塑成型工艺适用于触感柔软、密封、防水、医疗、汽车、可穿戴设备和电子等应用领域。LSR可与塑料部件集成,形成塑料-橡胶复合材料,包括LSR+塑料的双色注塑成型。

锻造服务

锻造支撑适用于高强度金属部件,这些部件用于要求严苛的机械应用中。锻造部件可以与机械加工、涂层和装配等工艺相结合。

金属注射成型 (MIM)

MIM工艺适用于制造小型、结构复杂的金属零件,这些零件需要高精度和精细的细节。MIM零件可以集成到功能组件中,也可以与塑料模制零件组合使用。

粉末冶金

粉末冶金技术能够以经济高效的方式生产具有可控材料性能的复杂金属零件。它广泛应用于机械部件、齿轮、结构件和工业领域。

设计和工程服务

名力提供产品设计支持、模具设计、机械设计、DFM审查、模流分析、公差审查和可制造性优化,以降低生产前的项目风险。

自动化解决方案

名力拥有内部自动化团队,支持自动化装配、机器人搬运、定制生产夹具、检测自动化和流程优化。这使我们能够设计针对特定项目的自动化解决方案,从而提高效率、可重复性和质量一致性。

质量验证服务

质量验证包括尺寸检验、首件检验、工艺验证、功能测试、材料验证、文档编制和质量控制支持,以获得客户批准。

机械工程服务

机械工程支持包括产品结构审查、公差分析、机械设计、原型评估以及复杂组件的工程问题解决。

集会服务

组装服务包括手动组装、自动组装、子组装、最终组装、检验、测试、包装和交付前产品支持。

 

台湾明利精密提供一站式精密塑料及一体化OEM制造解决方案

一站式OEM制造的行业应用

汽车和电动汽车零部件

为电动汽车电源模块外壳、汽车连接器、传感器、高压元件、注塑成型端子和功能性塑料金属组件提供集成解决方案。

电子元件和连接器

PCB集成、连接器外壳、LCP元件、电子模块、端子插件成型、粘合、粘接、印刷和组装。

医学与生命科学

精密塑料零件、LSR组件、微型模塑零件、粘合、包装、检验和医疗相关应用的质量验证。

半导体元件

高性能工程塑料、精密模具、洁净制造支持、机械加工、表面处理和半导体相关元件的检测。

航空航天和高可靠性零部件

PEEK组件、轻量化结构、精密塑料零件、机械加工、检测和高可靠性制造支持。

工业OEM产品

齿轮、泵组件、壳体、结构件、机加工嵌件、压铸件、表面处理、组装和包装。

为什么选择名力精密作为您的一站式OEM制造合作伙伴?

降低供应商复杂性

客户可以通过一个制造合作伙伴整合模具、成型、加工、表面处理、组装、检验和包装等环节,从而减少供应商的数量。

更好的工程沟通

跨流程集成有助于减少模具、成型、加工、表面处理和装配团队之间的沟通差距。

提高质量一致性

集成项目控制有助于减少零件之间的不匹配,提高装配兼容性,并在批量生产过程中保持稳定的质量。

更短的开发周期

名力通过在一个项目管理流程下协调多个流程,帮助客户加快开发速度并减少交接延迟。

100% 台湾制造 支持

台湾制造能够提供稳定的供应链管理、直接的工程沟通以及可靠的国际生产支持。

工程导向型制造

我们不仅生产零部件,还提供工程评审、可制造性优化、质量验证和生产计划方面的支持。

 

申请集成OEM项目的技术审查

请将您的图纸、物料清单、材料需求、公差目标、年产量和装配要求发送给我们。名力精密将审核您的项目,并就工艺整合、模具、成型、机械加工、表面处理、装配和批量生产计划提供专业的反馈意见。

联系名力精密

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