一站式集成OEM制造解决方案

复杂OEM项目的完整工程、制造和供应链整合

一个合作伙伴。全面工程设计。完整制造整合。

现代OEM产品需要的不仅仅是制造能力。它们还需要工程整合、合格的供应商生态系统、流程协调、质量验证、组装能力、包装准备以及可靠的项目执行。

名力精密将工程、模具、精密成型、机械加工、电子、表面处理、自动化、组装、质量管理、包装和供应链协调整合到一个专业管理的制造平台中，提供一站式集成OEM制造解决方案。

从概念到最终交付，名力通过台湾一家可靠的制造合作伙伴，帮助全球 OEM 客户降低供应商复杂性、缩短开发周期、提高质量一致性并完成复杂产品。

集成式OEM制造生态系统

名力精密不仅是一家塑料注塑成型和精密模具制造商，我们更是一家集研发、生产、制造、二次加工、装配、验证要求和交付支持于一体的综合性OEM制造合作伙伴。

这种集成对于汽车、电动汽车、电子、半导体、医疗、航空航天、消费品和工业应用尤其有价值，因为在这些应用中，一个产品可能需要多个工序，例如嵌件成型、机械加工、冲压、电镀、粘合、焊接、印刷、组装、检验、包装和物流协调。

名力为OEM客户解决什么问题

供应商复杂性

减少对多个模具、成型、机械加工、表面处理、电子元件、组装和包装供应商的管理需求。

工程错位

提高产品设计、模具设计、制造工艺、公差、装配要求和验证方法之间的协调性。

质量差异

通过整合检验、过程验证、供应商管理和生产控制，确保质量始终如一。

一站式OEM制造工作流程

概念与产品评测

DFM 和工程

供应商资质

模具设计

模具试验

制造集成

装配与自动化

质量验证

包装与物流

最终交付

核心制造集成模块

工程与工具

生产前的产品评审、DFM 分析、Moldflow 分析、模具设计、工装、模具试制、公差评审和可制造性优化。

塑料和混合制造

塑料注塑成型、嵌件成型、包覆成型、双色注塑成型、微型成型、液态硅橡胶成型、工程塑料、金属嵌件集成和塑料橡胶解决方案。

金属制造

CNC加工、冲压、压铸、锻造、MIM、粉末冶金、加工嵌件、支架、轴、端子、衬套和高精度金属零件。

电子集成

电子元件、PCB协调、连接器外壳、传感器外壳、端子插件成型、粘合、粘接、功能测试和最终组装。

表面工程

电镀、涂层、喷漆、阳极氧化、PVD涂层、丝网印刷、激光纹理、粘合、胶粘、焊接以及外观或功能性表面处理。

组装、验证和交付

手动组装、自动组装、AOI、功能测试、质量验证、贴标签、包装、打包、套件组装和最终交付准备支持。

QAMS驱动的质量保证

对于复杂的OEM制造而言，仅具备生产能力是不够的。客户需要一个制造合作伙伴，该合作伙伴需具备涵盖供应商、材料、工艺、验证和最终交付的全面系统化质量管理体系。

名力将结构化的质量管理方法整合到整个制造工作流程中，以支持来料控制、过程质量管理、检验、功能验证、可靠性验证、出货质量控制以及客户特定要求。

供应商质量管理

供应商协作、供应商审批、供应商评估、来料质量控制和问题解决支持。

过程质量管理

过程检验、过程控制、异常管理、工程变更控制、返工控制和持续质量改进。

出库质量管理

出货检验、发货审核、包装验证、标签确认、可追溯性支持以及客户特定检验要求。

名力精密整体工程解决方案

流程/服务	集成制造价值
设计	生产前的产品设计、模具设计、机械设计、DFM审查、Moldflow分析、公差审查和可制造性优化。
成型	塑料注塑成型、嵌件成型、包覆成型、精密成型、工程塑料成型、微型成型和大批量成型零件生产。
液态硅橡胶 (LSR)	LSR 成型和塑料-橡胶一体化，适用于密封、防水、医疗、汽车、可穿戴设备和电子应用，包括 LSR + 塑料的双色注塑成型解决方案。
加工	数控铣削、数控车削、精密加工、刀片加工、夹具加工和刀具组件制造。
冲压	金属冲压、连续模冲压、端子冲压、支架冲压以及用于嵌件成型的金属嵌件制备。
压铸	为复杂的金属部件提供压铸支持，这些部件与塑料部件、机械加工、表面处理和组装相结合。
电子元件	为汽车电子产品、传感器、连接器、电气外壳和功能性塑料电子组件提供制造和集成支持。
印刷电路板	PCB设计、制造、组装协调以及与塑料外壳、注塑件和电子组件的集成。
焊接	MIG焊接、TIG焊接、点焊、超声波焊接以及金属、塑料和混合部件的机械连接支持。
电镀	电镀、化学镀、阳极氧化、导电电镀、耐腐蚀涂层和装饰性表面处理。
涂层	粉末涂料、保护涂料、功能涂料、PVD涂料以及塑料和金属部件的表面保护。
绘画	工业喷漆、化妆品喷漆、定制颜色涂装和OEM零件的耐用表面处理。
粘合	用于塑料、金属、橡胶、硅胶、玻璃和混合材料组件的粘合剂粘合。
胶合	用于功能性组件的精密粘合剂点胶、粘合、密封和可控粘合。
丝网印刷	适用于塑料零件、面板、外壳、符号、标志、功能标记和外观表面的丝网印刷。
自动化	公司内部自动化团队支持自动化装配、机器人搬运、生产夹具、检测自动化和定制化流程效率改进。
质量验证	尺寸检验、AOI、功能测试、工艺验证、材料验证、FAI、质量文档和客户审批支持。
集会	手动组装、自动组装、子组装、最终组装、检验、测试、包装和交付前产品支持。
包装/包装	提供定制包装、保护性包装、托盘包装、套件包装、贴标、出口包装和全球发货准备服务。
锻造/金属注射成型/粉末冶金	为模制或组装产品提供高强度、复杂或小型精密金属部件的特殊金属部件采购和集成服务。

详细制造工艺能力

塑料注塑成型服务

我们的注塑成型服务包括塑料注塑成型、嵌件注塑成型、包覆成型、工程塑料成型、微型注塑成型和精密模塑零件生产。注塑成型是我们一站式OEM制造平台的核心工艺之一。

电子元件及PCB集成

名力为汽车电子产品、电气外壳、传感器组件、连接器、PCB相关组件和注塑成型电子元件提供电子元件集成支持。

数控加工、冲压和压铸

对于需要端子、针脚、衬套、金属嵌件、支架、冲压件、机加工件、锻造件、MIM 件、粉末冶金件或压铸件的产品，名力将金属加工工艺与塑料成型和组装工艺协调起来。

表面处理一体化

电镀、涂层、喷漆、PVD涂层、阳极氧化、丝网印刷、激光纹理、粘合、胶粘和焊接等工艺可以与模制和机加工部件相结合，以满足功能和外观要求。

自动化与装配

名力提供人工组装、自动化组装、子组装、最终组装、机器人搬运、生产夹具、检测自动化、测试、包装和交付就绪产品支持。

质量验证与最终交付

质量验证包括尺寸检验、首件检验、工艺验证、功能测试、AOI、材料验证、文档、标签、包装和最终发货准备。

台湾明利精密提供一站式精密塑料及一体化OEM制造解决方案

一站式OEM制造的行业应用

汽车和电动汽车零部件

为电动汽车电源模块外壳、汽车连接器、传感器、高压元件、注塑成型端子和功能性塑料金属组件提供集成解决方案。

电子元件和连接器

PCB集成、连接器外壳、LCP元件、电子模块、端子插件成型、粘合、粘接、印刷、测试和组装。

医学与生命科学

精密塑料零件、LSR组件、微型模塑零件、粘合、包装、检验和医疗相关应用的质量验证。

半导体元件

高性能工程塑料、精密模具、洁净制造支持、机械加工、表面处理和半导体相关元件的检测。

航空航天和高可靠性零部件

PEEK组件、轻量化结构、精密塑料零件、机械加工、检测和高可靠性制造支持。

工业OEM产品

齿轮、泵组件、壳体、结构件、机加工嵌件、压铸件、表面处理、组装和包装。

为什么全球OEM客户选择名力

一个联系窗口

客户可以通过一个沟通窗口管理工程、模具、制造、二次加工、组装、测试、包装和交付。

降低供应商复杂性

通过一家制造合作伙伴整合模具、成型、机械加工、电子元件、表面处理、组装、检验和包装，从而减少供应商数量。

跨流程工程协调

改善模具、成型、机械加工、表面处理、电子、装配、验证和交付团队之间的沟通。

QAMS驱动的质量控制

支持来料控制、过程质量管理、功能验证、出货检验以及客户特定的质量要求。

更快的OEM开发

协调的项目管理有助于缩短开发周期，减少交接延误，并加快生产准备速度。

台湾制造可靠性

台湾制造能够提供稳定的供应链管理、直接的工程沟通以及可靠的国际生产支持。

申请集成OEM项目的技术审查

请将您的图纸、物料清单、材料需求、公差目标、年产量、功能需求、装配需求和包装需求发送给我们。名力精密将审核您的项目，并就工艺集成、模具、成型、机械加工、表面处理、装配、质量验证和批量生产计划提供专业的反馈意见。

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