模具设计
高精度塑料模具设计及注塑模具服务 | 台湾名力精密
塑料注塑成型、嵌件成型、包覆成型、微型成型和复杂精密模具的定制模具设计
名力精密是一家总部位于台湾的高精度塑料模具设计和注塑模具制造商，专门从事定制注塑模具设计、复杂精密模具设计、嵌件模具设计、微型模具设计、汽车模具设计、电源模块模具设计、航空航天模具设计、连接器模具设计和精密注塑模具解决方案。
凭借 40 多年的经验、内部模具设计、Moldflow 分析、AUTOCAD 2D 设计、CATIA V5 / UG 3D 设计、超精密加工和严格的质量控制，名力精密为客户提供从产品概念到 DFM 评审、模具设计、模具制造、模具试制和批量生产的全方位支持。
我们的 DFM 审查可以及早发现潜在问题，确保您的零件几何形状针对大批量生产进行了优化，实现了稳定的成型质量、尺寸一致性和最小的材料浪费。
联系名力公司进行模具设计
模具设计服务
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定制模具设计：
- 我们提供量身定制的塑料模具设计服务，以满足每位客户的独特需求。我们的工程团队运用先进的CAD/CAM软件和丰富的模具设计经验，打造出性能卓越、经久耐用且生产效率高的注塑模具。
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高精度注塑模具设计：
- 凭借先进的模具设计软件和精密加工能力，我们的设计精度极高，能够生产出尺寸精确、公差稳定、表面光洁度优异的零部件。这种高精度可减少材料浪费，提高生产效率。
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复杂注塑模具设计：
- 我们的注塑模具设计注重复杂几何形状、亚微米级加工要求、冷却平衡、排气、浇口优化、缩短循环时间和模具的长期稳定性。
名力精密为汽车、连接器、医疗、电子、工业、嵌件成型、电源模块、航空航天和工程塑料应用领域提供专业的注塑模具设计服务。
高级模具设计软件和工程工作流程
为了在注塑模具设计中实现卓越的精度和效率，名力精密采用先进的CAD/CAM软件。AUTOCAD支持精确的二维绘图和详细的工程布局。CATIA V5和UG支持高级三维模具设计、装配仿真、模具结构验证、电极设计以及复杂模具组件建模。
二维模具布局
AUTOCAD 用于模具布局、装配图和工程文档。
3D模具设计
CATIA V5 和 UG 支持高级模具结构开发、精密模具装配验证和复杂注塑模具审查。
DFM分析
我们的 DFM 审查可以及早发现潜在问题，并优化壁厚、加强筋、凸台、拔模角度、分型线、倒扣和成型可行性，以实现大批量生产。
复杂几何模具设计
我们为精密零件、薄壁组件、嵌件成型端子、微型特征和高性能工程塑料零件提供复杂的模具设计支持。
关键模具设计服务和能力
| 服务 | 描述 | 好处 |
|---|---|---|
| 定制塑料模具设计 | 利用先进的CAD/CAM软件，提供量身定制的模具解决方案。 | 支持高精度注塑成型生产。 |
| 模流分析服务 | 模拟填充、熔接线、气穴、收缩、翘曲和冷却性能。 | 降低模具试验风险和开发成本。 |
| 注塑模具设计 | 型腔、流道、浇口、冷却系统、滑块、升降器和顶出系统的设计。 | 提高模具可靠性和生产效率。 |
| 注塑模具设计 | 完整的注塑模具设计，包括模架、型腔/型芯、流道系统、热流道、冷却系统、顶出系统和模具组件。 | 确保长期大规模生产中模具性能稳定。 |
| 嵌件设计 | 金属嵌件、端子、引脚、磁铁、线圈和电子元件的模具设计。 | 确保嵌件稳定性及精密成型质量。 |
| 微型模具设计 | 用于微型塑料零件、微型齿轮、微型孔和微型特征的微型注塑模具设计。 | 支持超小型精密成型应用。 |
| 复杂精密模具设计 | 复杂的模具结构，适用于滑块、升降器、松脱机构、薄壁零件和高性能材料。 | 支持需要高精度和先进模具知识的复杂成型项目。 |
| 材料选择协助 | 为选择合适的塑料和模具钢材提供工程支持。 | 提高模具寿命和产品可靠性。 |
| 先进的加工能力 | 提供超精密数控铣削、电火花加工、磨削和线切割支持。 | 支持高精度模具制造和复杂工装精度。 |
| 质量保证 | 严格的检验和测试程序。 | 确保模具质量稳定，尺寸精度高。 |
高级模流分析
门优化
评估浇口位置，以实现均衡填充、稳定填充、改善外观和减少成型缺陷。
焊缝预测
预测焊缝位置，减少因材料流动汇聚造成的外观或结构风险。
空气捕集分析
优化排气，减少烧焦痕迹、气体滞留、短射和表面缺陷。
冷却分析
改善冷却平衡，减少热点，缩短循环时间，提高零件尺寸稳定性。
翘曲分析
在模具制造之前评估收缩和变形情况，以减少模具返工。
周期时间优化
通过优化冷却和工艺条件，提高成型生产率和制造效率。
注塑模具设计应用
汽车模具设计
汽车连接器、传感器外壳、注塑成型端子、电动汽车零件以及需要稳定批量生产的精密塑料组件。
电源模块外壳模具设计
高精度模具设计，适用于功率模块外壳、逆变器组件、绝缘结构和电动汽车电力电子应用。
航空航天及航天相关模具设计
为航空航天和卫星相关塑料部件设计复杂的模具，包括高性能工程塑料，如 PEEK 和 LCP。
连接器模具设计
LCP 连接器、PBT 连接器外壳、端子嵌件成型、压入式端子模具和高精度电子外壳。
医疗模具设计
医疗器械组件、透明部件、诊断组件和精密工程塑料部件。
微型模具设计
微型齿轮、微型零件、微孔、微型连接器和微型注塑成型应用。
嵌件设计
用于端子、线圈、磁铁、金属销、衬套和电子元件的注塑成型。
工程塑料模具设计
PEEK模具设计、 LCP连接器模具设计、PPS、PPSU、PA和高温工程塑料模具。
高精度模具制造支持
名力精密将模具设计工程与内部超精密加工和检测能力相结合，以支持可靠的模具制造和稳定的批量生产。
- 超过40年的模具制造经验
- 超过5000个精密模具项目
- 超精密加工精度高达±1μm
- 先进的YASDA数控加工中心
- 电火花加工、线切割、研磨、抛光和模具装配能力
- 高精度检测系统
- 内部模具试验和注塑生产支持
- IATF 16949认证的生产体系
为什么选择名力精密？
- 专业技术和经验：拥有超过 40 年的精密模具制造和注塑模具设计经验。
- 先进技术： AUTOCAD、CATIA V5、UG、Moldflow 分析、YASDA CNC 加工和超精密加工能力。
- 以客户为中心的工程：为要求苛刻的塑料注塑成型、复杂的模具设计和大批量生产项目量身定制解决方案。
- 整体工程解决方案： DFM 分析、模流分析、模具设计、注塑成型、检验、组装和批量生产。
- 质量承诺：严格的质量控制和精密的制造标准，确保长期稳定的生产。
塑料模具设计常见问题解答
什么是塑料模具设计？
塑料模具设计是设计用于生产塑料零件的注塑模具结构的工程过程。它包括型腔和型芯设计、流道系统、浇口位置、冷却通道、顶出系统、分型线、滑块、顶杆、排气以及可制造性审查。
什么是注塑模具？
注塑模具是指用于塑料注塑成型的完整模具和工具系统，包括模座、型腔、型芯、流道、浇口、冷却装置、顶出装置、滑块、顶杆和模具组件。
为什么在模具制造之前进行可制造性设计（DFM）非常重要？
DFM（面向制造的设计）评审有助于在模具制造开始前识别潜在的设计、成型和制造问题。它有助于降低模具修改风险、优化零件几何形状、提高生产效率并最大限度地减少材料浪费。
名力精密是否提供模流分析？
是的。名力精密提供模流分析，在模具制造前评估填充情况、熔接线、气穴、收缩、翘曲、浇口位置、冷却设计以及可制造性。
名力公司能设计复杂的注塑模具吗？
是的。名力精密可支持复杂的注塑模具设计，包括嵌件模具、包覆成型模具、微型模具、双色模具、滑块系统、顶杆、脱螺纹机构和高性能工程塑料模具。
正在寻找塑料模具设计或注塑模具合作伙伴？
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