双色注塑成型 / 双组分注塑成型
台湾双色注塑/2K注塑/双色注塑制造商
高精度多材料注塑成型解决方案
名力精密是一家总部位于台湾的高精度双色注塑和 2K 注塑制造商，专门从事双色注塑、包覆成型、汽车连接器、医疗器械、电动汽车组件和多材料塑料注塑成型解决方案。
名力精密拥有超过 1000 套模具，生产超过 5000 万件注塑件，具备内部精密模具、Moldflow 分析和IATF 16949 认证的制造能力，为全球 OEM 客户提供稳定、高质量的双色注塑解决方案。
请求双色注塑成型解决方案什么是双色注塑成型？
双色注塑成型，又称 2K 注塑成型、双色注塑成型、双色注塑成型或多色注塑成型，是一种将两种材料或两种颜色结合到一个集成成型组件中的塑料注塑成型工艺。
第一道工序通常形成坚硬的基材，而第二道工序添加柔软的 TPU、TPR、TPV、TPE 或其他兼容材料，以改善抓握力、密封性、外观、功能性和产品耐用性。
用于多材料塑料部件的 2K 注塑和双色注塑成型
2K 注塑成型特别适用于需要结合硬质和软质材料、功能性密封区域、符合人体工程学的握柄、多色设计或集成材料过渡的产品。
名力精密为高精度零部件提供定制的 2K 注塑成型解决方案，这些零部件需要牢固的粘合、稳定的尺寸和一致的批量生产质量。
硬质+软质材料组合
硬质塑料基材可以与柔软的 TPU、TPR、TPV 或 TPE 材料结合使用，以提高抓握力、舒适性和密封性。
双色塑料零件
双色注塑成型无需喷漆、印刷或二次组装即可制造多色塑料部件。
集成密封功能
柔软的弹性体材料可以直接模压到坚硬的塑料结构上，以形成密封或防水功能。
降低组装成本
2K 注塑成型将多个功能集成到一个注塑件中，从而减少人工、组装步骤和长期生产成本。
双色注塑材料与双组分注塑材料的兼容性
材料相容性是双色注塑、双组分注塑、双色注塑和包覆注塑工艺中最重要的因素之一。第一道注塑基材和第二道注塑软料的选择必须基于粘合性、加工温度、收缩率、机械性能、耐化学性和最终应用要求。
双色注塑成型常用软性材料
| 柔软材质 | 材料类型 | 主要特性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| TPU | 热塑性聚氨酯 | 优异的耐磨性、高弹性、良好的撕裂强度和良好的耐油性 | 医用手柄、工业密封件、汽车软触部件、防护罩 |
| TPR | 热塑性橡胶 | 触感柔软，柔韧性好，易于加工，握持性能佳 | 消费品、把手、握把、按钮、防滑表面 |
| TPV | 热塑性硫化橡胶 | 良好的耐候性、耐热性、抗压缩变形性，以及类似橡胶的手感 | 汽车密封件、户外零部件、防风雨部件 |
| TPE | 热塑性弹性体 | 柔韧性好、触感柔软、可回收利用、适用于多种材料模塑 | 柔软触感手柄、密封件、符合人体工程学的组件、消费品 |
| TPE-S / SEBS | 苯乙烯嵌段共聚物 | 柔软度极佳，表面触感好，易于配色，加工稳定性好。 | 柔软握把、装饰表面、消费电子产品、手持产品 |
| TPE-E | 共聚酯弹性体 | 良好的耐热性、耐化学性和抗疲劳性 | 汽车零部件、工业柔性零件、密封结构 |
| TPE-A | 共聚酰胺弹性体 | 良好的低温柔韧性、耐化学性和耐久性 | 工业零部件、汽车柔性部件、高性能弹性体部件 |
常用硬质塑料基材
| 刚性材料 | 主要特性 | 典型的 2K / 双镜头应用 |
|---|---|---|
| PC | 高冲击强度、良好的尺寸稳定性、透明或不透明可选 | 医疗外壳、电子设备外壳、软触感组件 |
| ABS | 韧性好，易成型，表面外观美观 | 汽车按钮、消费品、双色塑料部件 |
| PC/ABS | 兼具抗冲击性、耐热性和加工性能 | 汽车内饰、电子产品外壳、工业罩 |
| PA / Nylon | 强度高、耐磨损、机械性能好 | 汽车功能部件、齿轮、工业部件 |
| PBT | 良好的尺寸稳定性、耐热性和电气性能 | 连接器、汽车电气部件、传感器外壳 |
| PP | 轻巧、耐化学腐蚀、铰链性能良好 | 消费品、盖子、把手、柔性结构 |
| PEEK | 耐高温、耐化学腐蚀、高性能工程塑料 | 航空航天、医疗、高温部件 |
| LCP | 优异的流动性、尺寸稳定性、电气性能 | 微型连接器、精密电子元件、薄壁零件 |
双色注塑材料兼容性矩阵
| 刚性基底 | 柔软材质 | 兼容性 | 担保建议 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|
| PC | TPU | 出色的 | 化学键合通常良好 | 医疗器械手柄、保护套 |
| PC | TPE | 出色的 | 选择合适的牌号，并确保良好的粘结性能。 | 电子元件外壳，软触感组件 |
| ABS | TPE | 出色的 | 广泛使用且稳定的组合 | 汽车按钮、消费品 |
| ABS | TPR | 好的 | 建议对高负载部件使用机械锁。 | 手柄、握把、双色部件 |
| PC/ABS | TPU | 好的 | 成绩匹配要求 | 汽车内饰，坚固外壳 |
| PP | TPV | 出色的 | 适用于耐候密封 | 汽车密封件、户外部件 |
| PP | TPE | 好的 | 使用与PP兼容的TPE等级 | 柔软触感握把，消费品 |
| PA Nylon | TPU | 好的 | 需要进行水分控制和等级匹配。 | 工业和汽车零部件 |
| PBT | TPE | 推荐使用机械锁 | 使用肋条、凹槽、倒角或键槽 | 连接器密封件，汽车电气元件 |
| PBT | TPU | 推荐使用机械锁 | 表面设计和工艺控制至关重要 | 电气外壳、传感器组件 |
| PEEK | TPE / TPU | 需要机械锁 | 需要特殊的模具设计和保持结构 | 高性能医疗或航空航天部件 |
| LCP | TPE | 需要机械锁 | 建议采用薄壁设计和机械固定方式 | 微型连接器，精密电子元件 |
双色注塑成型设计指南
- 在模具设计之前，请确认硬质材料和软质材料之间的兼容性。
- 当化学键合不足以起作用时，可使用机械锁定装置。
- 优化浇口位置，以改善物料流动和外观质量。
- 控制材料间的收缩率差异，以减少翘曲。
- 使用适当的通风设备，防止烧焦痕迹和气体滞留。
- 对两种材料均保持稳定的模具温度和注射压力。
- 使用内部精密工具来保持尺寸稳定性和±0.01毫米的公差。
名力精密双色注塑和双组分注塑能力
| 能力 | 描述 |
|---|---|
| 双色注塑成型经验 | 制造了超过1000个模具 |
| 生产经验 | 生产了超过5000万个模制零件。 |
| 精密公差 | ±0.01毫米公差 |
| 工具能力 | 公司内部精密工具和模具制造 |
| 工程支持 | Moldflow 分析、DFM 审查、材料选择支持 |
| 质量体系 | IATF 16949认证制造体系 |
双色注塑成型与包覆成型
| 标准 | 双色注塑成型/2K注塑成型 | 包覆成型 |
|---|---|---|
| 过程 | 在一个连续成型周期中注入两种材料 | 将第二种材料模压在现有基材上。 |
| 设备 | 需要专门的双色注塑或多材料注塑设备 | 通常可以使用标准注塑成型设备，并采用单独的工艺步骤。 |
| 生产效率 | 适用于大批量生产，效率极高 | 更灵活，适用于小批量或基于基材的应用 |
| 材料粘合 | 当材料相容且工艺优化时，可实现牢固结合。 | 键合效果取决于基材制备、材料相容性和工艺控制。 |
| 最佳应用 | 多色零件、软硬组合件、集成密封件、汽车按钮、医疗组件 | 柔软触感握把、线缆包覆成型、电子元件封装、保护盖 |
| 成本 | 模具投资较高，但大规模生产中的单位成本较低 | 初始投入成本较低，但搬运和人工成本可能较高。 |
双色注塑成型应用
汽车双色注塑成型
汽车开关、按钮、把手、连接器组件、内饰件、软触控制装置和密封组件。
医用2K成型
医疗器械外壳、诊断组件、符合人体工程学的手柄、密封功能和高精度多材料组件。
电子注塑成型
电子外壳、连接器密封件、电缆包覆成型、软触按钮和保护性多材料结构。
消费品双色注塑成型
柔软触感握把、牙刷柄、电器组件、可穿戴设备部件和多色塑料制品。
工业双色注塑
密封组件、把手、旋钮、控制部件、抗冲击组件和功能性模制组件。
连接器和密封组件
一体式密封唇、垫片功能、防水组件和精密连接器结构。
名力精密双色注塑成型项目示例
名力精密采用双色注塑和双组分注塑技术，生产高精度多材料塑料零件，具有优异的重复性和稳定的生产质量。