雙色射出成型 / 雙射塑膠成型
台灣雙色注塑/2K注塑/雙色注塑製造商
高精度多材料注塑成型解決方案
名力精密是一家總部位於台灣的高精度雙色注塑和 2K 注塑製造商，專門從事雙色注塑、包覆成型、汽車連接器、醫療器材、電動車組件和多材料塑膠射出成型解決方案。
名力精密擁有超過 1000 套模具，生產超過 5000 萬件注塑件，具備內部精密模具、Moldflow 分析和IATF 16949 認證的製造能力，為全球 OEM 客戶提供穩定、高品質的雙色注塑解決方案。
請求雙色注塑成型解決方案什麼是雙色注塑成型？
雙色注塑成型，又稱 2K 注塑成型、雙色注塑成型、雙色注塑成型或多色注塑成型，是一種將兩種材料或兩種顏色結合到一個集成成型組件中的塑料注塑成型工藝。
第一道工序通常形成堅硬的基材，而第二道工序添加柔軟的 TPU、TPR、TPV、TPE 或其他相容材料，以改善抓握力、密封性、外觀、功能性和產品耐用性。
用於多材料塑膠零件的 2K 注塑和雙色注塑成型
2K 射出成型特別適合需要結合硬質和軟質材料、功能性密封區域、符合人體工學的握柄、多色設計或整合材料過渡的產品。
名力精密為高精度零件提供客製化的 2K 注塑成型解決方案，這些零件需要牢固的黏合、穩定的尺寸和一致的批量生產品質。
硬質+軟質材料組合
硬質塑膠基材可與柔軟的 TPU、TPR、TPV 或 TPE 材質結合使用，以提高抓握力、舒適性和密封性。
雙色塑膠零件
雙色注塑成型無需噴漆、印刷或二次組裝即可製造多色塑膠零件。
整合密封功能
柔軟的彈性體材料可以直接模壓到堅硬的塑膠結構上，以形成密封或防水功能。
降低組裝成本
2K 注塑成型將多個功能整合到一個注塑件中，從而減少人工、組裝步驟和長期生產成本。
雙色注塑材質與雙組分注塑材質的兼容性
材料相容性是雙色注塑、雙組分注塑、雙色注塑和包覆注塑過程中最重要的因素之一。第一道注塑基材和第二道注塑軟料的選擇必須基於黏合性、加工溫度、收縮率、機械性能、耐化學性和最終應用要求。
雙色射出成型常用軟性材料
| 柔軟材質 | 材料類型 | 主要特性 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| TPU | 熱塑性聚氨酯 | 優異的耐磨性、高彈性、良好的撕裂強度和良好的耐油性 | 醫用手把、工業密封件、汽車軟觸零件、防護罩 |
| TPR | 熱塑性橡膠 | 觸感柔軟，柔韌性好，易於加工，握持性能佳 | 消費品、把手、握把、按鈕、防滑表面 |
| TPV | 熱塑性硫化橡膠 | 良好的耐候性、耐熱性、抗壓縮變形性，以及類似橡膠的手感 | 汽車密封件、戶外零件、防風雨零件 |
| TPE | 熱塑性彈性體 | 柔韌性佳、觸感柔軟、可回收、適用於多種材質模塑 | 柔軟觸感手柄、密封件、符合人體工學的組件、消費品 |
| TPE-S / SEBS | 苯乙烯嵌段共聚物 | 柔軟度極佳，表面觸感好，易於配色，加工穩定性佳。 | 柔軟握把、裝飾表面、消費性電子產品、手持產品 |
| TPE-E | 共聚酯彈性體 | 良好的耐熱性、耐化學性和抗疲勞性 | 汽車零件、工業柔性零件、密封結構 |
| TPE-A | 共聚醯胺彈性體 | 良好的低溫柔韌性、耐化學性和耐久性 | 工業零件、汽車柔性零件、高性能彈性體零件 |
常用硬質塑膠基材
| 剛性材料 | 主要特性 | 典型的 2K / 雙鏡頭應用 |
|---|---|---|
| PC | 高衝擊強度、良好的尺寸穩定性、透明或不透明可選 | 醫療外殼、電子設備外殼、軟觸感組件 |
| ABS | 韌性好，易成型，表面外觀美觀 | 汽車按鈕、消費品、雙色塑膠零件 |
| PC/ABS | 兼具良好的抗衝擊性、耐熱性和加工性能 | 汽車內裝、電子產品外殼、工業罩 |
| PA / Nylon | 強度高、耐磨損、機械性質好 | 汽車功能部件、齒輪、工業部件 |
| PBT | 良好的尺寸穩定性、耐熱性和電氣性能 | 連接器、汽車電氣零件、感測器外殼 |
| PP | 輕巧、耐化學腐蝕、鉸鏈性能良好 | 消費品、蓋子、把手、柔性結構 |
| PEEK | 耐高溫、耐化學腐蝕、高性能工程塑料 | 航空航太、醫療、高溫零件 |
| LCP | 優異的流動性、尺寸穩定性、電氣性能 | 微型連接器、精密電子元件、薄壁零件 |
雙色注塑材料相容性矩陣
| 剛性基底 | 柔軟材質 | 相容性 | 擔保建議 | 典型應用 |
|---|---|---|---|---|
| PC | TPU | 出色的 | 化學鍵合通常良好 | 醫療器材手把、保護套 |
| PC | TPE | 出色的 | 選擇合適的牌號，並確保良好的黏結性能。 | 電子元件外殼，軟觸感組件 |
| ABS | TPE | 出色的 | 廣泛使用且穩定的組合 | 汽車按鈕、消費品 |
| ABS | TPR | 好的 | 建議對高負載部件使用機械鎖。 | 手把、握把、雙色部件 |
| PC/ABS | TPU | 好的 | 成績配對要求 | 汽車內飾，堅固外殼 |
| PP | TPV | 出色的 | 適用於耐候密封 | 汽車密封件、戶外部件 |
| PP | TPE | 好的 | 使用與PP相容的TPE等級 | 柔軟觸感握把，消費品 |
| PA Nylon | TPU | 好的 | 需要進行水分控制和等級匹配。 | 工業和汽車零件 |
| PBT | TPE | 推薦使用機械鎖 | 使用肋條、凹槽、倒角或鍵槽 | 連接器密封件，汽車電氣元件 |
| PBT | TPU | 推薦使用機械鎖 | 表面設計和製程控制至關重要 | 電氣外殼、感測器組件 |
| PEEK | TPE / TPU | 需要機械鎖 | 需要特殊的模具設計和保持結構 | 高性能醫療或航空航太零件 |
| LCP | TPE | 需要機械鎖 | 建議採用薄壁設計及機械固定方式 | 微型連接器，精密電子元件 |
雙色射出成型設計指南
- 在模具設計之前，請確認硬質材料和軟質材料之間的兼容性。
- 當化學鍵結不足以起作用時，可使用機械鎖定裝置。
- 優化澆口位置，以改善物料流動和外觀品質。
- 控製材料間的收縮率差異，以減少翹曲。
- 使用適當的通風設備，防止燒焦痕跡和氣體滯留。
- 對兩種材料均保持穩定的模具溫度和注射壓力。
- 使用內部精密工具來維持尺寸穩定性和±0.01毫米的公差。
名力精密雙色注塑與雙組分注塑能力
| 能力 | 描述 |
|---|---|
| 雙色射出成型經驗 | 製造了超過1000個模具 |
| 生產經驗 | 生產了超過5000萬個模製零件。 |
| 精密公差 | ±0.01毫米公差 |
| 工具能力 | 本公司內部精密工具及模具製造 |
| 工程支持 | Moldflow 分析、DFM 審查、材料選擇支持 |
| 品質體系 | IATF 16949認證製造體系 |
雙色射出成型與包覆成型
| 標準 | 雙色注塑成型/2K注塑成型 | 包覆成型 |
|---|---|---|
| 過程 | 在一個連續成型週期中註入兩種材料 | 將第二種材料模壓在現有基材上 |
| 裝置 | 需要專門的雙色或多材料注塑成型設備 | 通常可以使用標準注塑成型設備，並採用單獨的製程步驟。 |
| 生產效率 | 適用於大量生產，效率極高 | 更靈活，適用於小批量或基於基材的應用 |
| 材料黏合 | 當材料相容且工藝優化時，可實現牢固結合。 | 鍵結效果取決於基材製備、材料相容性和製程控制。 |
| 最佳應用 | 多色零件、軟硬組合件、整合密封件、汽車按鈕、醫療組件 | 柔軟觸感握把、線纜包覆成型、電子元件封裝、保護蓋 |
| 成本 | 模具投資較高，但大規模生產的單位成本較低 | 初始投入成本較低，但搬運和人工成本可能較高。 |
雙色注塑成型應用
汽車雙色注塑成型
汽車開關、按鈕、把手、連接器組件、內裝件、軟觸控制裝置和密封組件。
醫用2K成型
醫療器材外殼、診斷組件、符合人體工學的手柄、密封功能和高精度多材料組件。
電子射出成型
電子外殼、連接器密封件、電纜包覆成型、軟觸按鈕和保護性多材料結構。
消費品雙色注塑成型
柔軟觸感握把、牙刷柄、電器組件、穿戴式裝置零件和多色塑膠製品。
工業雙色注塑
密封組件、把手、旋鈕、控制部件、抗衝擊組件和功能性模製組件。
連接器和密封組件
一體成型密封唇、墊片功能、防水組件和精密連接器結構。
名力精密雙色射出成型專案範例
名力精密採用雙色射出成型和雙組分射出成型技術，生產高精度多材料塑膠零件，具有優異的重複性和穩定的生產品質。