模具設計
高精準度塑膠模具設計及射出模製模具服務 | 台灣名力精密
塑膠射出成型、嵌件成型、包覆成型、微型成型和複雜精密模具的客製化模具設計
名力精密是一家總部位於台灣的高精度塑膠模具設計和注塑模具製造商，專門從事客製化注塑模具設計、複雜精密模具設計、嵌件模具設計、微型模具設計、汽車模具設計、電源模組模具設計、航太模具設計、連接器模具設計和精密注塑模具解決方案。
憑藉 40 多年的經驗、內部模具設計、Moldflow 分析、AUTOCAD 2D 設計、CATIA V5 / UG 3D 設計、超精密加工和嚴格的品質控制，名力精密為客戶提供從產品概念到 DFM 評審、模具設計、模具製造、模具試製和批量生產的全方位支援。
我們的 DFM 審查可以及早發現潛在問題，確保您的零件幾何形狀針對大批量生產進行了優化，實現了穩定的成型品質、尺寸一致性和最小的材料浪費。
聯絡名力公司進行模具設計
模具設計服務
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客製化模具設計：
- 我們提供量身訂製的塑膠模具設計服務，以滿足每位客戶的獨特需求。我們的工程團隊運用先進的CAD/CAM軟體和豐富的模具設計經驗，打造出性能卓越、經久耐用且生產效率高的注塑模具。
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高精度注塑模具設計：
- 憑藉先進的模具設計軟體和精密加工能力，我們的設計精度極高，能夠生產出尺寸精確、公差穩定、表面光潔度優異的零件。這種高精度可減少材料浪費，提高生產效率。
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複雜注塑模具設計：
- 我們的射出成型模具設計著重於複雜幾何形狀、亞微米級加工需求、冷卻平衡、排氣、澆口優化、縮短循環時間和模具的長期穩定性。
名力精密為汽車、連接器、醫療、電子、工業、嵌件成型、電源模組、航太和工程塑膠應用領域提供專業的射出成型模具設計服務。
高階模具設計軟體和工程工作流程
為了在射出成型模具設計中實現卓越的精度和效率，名力精密採用先進的CAD/CAM軟體。 AUTOCAD支援精確的二維繪圖和詳細的工程佈局。 CATIA V5和UG支援高級三維模具設計、組裝模擬、模具結構驗證、電極設計以及複雜模具組件建模。
二維模具佈局
AUTOCAD 用於模具佈局、組裝圖和工程文件。
3D模具設計
CATIA V5 和 UG 支援高級模具結構開發、精密模具組裝驗證和複雜注塑模具審查。
DFM分析
我們的 DFM 審查可以及早發現潛在問題，並優化壁厚、加強筋、凸台、拔模角度、分型線、倒扣和成型可行性，以實現大批量生產。
複雜幾何模具設計
我們為精密零件、薄壁組件、嵌件成型端子、微型特徵和高性能工程塑膠零件提供複雜的模具設計支援。
關鍵模具設計服務與能力
| 服務 | 描述 | 好處 |
|---|---|---|
| 客製化塑膠模具設計 | 利用先進的CAD/CAM軟體，提供量身訂製的模具解決方案。 | 支援高精度注塑成型生產。 |
| 模流分析服務 | 模擬填充、熔接線、氣穴、收縮、翹曲和冷卻性能。 | 降低模具試驗風險和開發成本。 |
| 射出模具設計 | 型腔、流道、澆口、冷卻系統、滑塊、升降器和頂出系統的設計。 | 提高模具可靠性和生產效率。 |
| 射出模具設計 | 完整的注塑模具設計，包括模架、型腔/型芯、流道系統、熱流道、冷卻系統、頂出系統和模具組件。 | 確保長期大規模生產中模具性能穩定。 |
| 嵌件設計 | 金屬嵌件、端子、接腳、磁鐵、線圈和電子元件的模具設計。 | 確保嵌件穩定性及精密成型品質。 |
| 微型模具設計 | 用於微型塑膠零件、微型齒輪、微型孔和微型特徵的微型注塑模具設計。 | 支援超小型精密成型應用。 |
| 複雜精密模具設計 | 複雜的模具結構，適用於滑塊、升降器、鬆脫機構、薄壁零件和高性能材料。 | 支援需要高精度和先進模具知識的複雜成型專案。 |
| 材料選擇協助 | 為選擇合適的塑膠和模具鋼材提供工程支援。 | 提高模具壽命和產品可靠性。 |
| 先進的加工能力 | 提供超精密數控銑削、電火花加工、研磨和線切割支援。 | 支援高精度模具製造和複雜工裝精度。 |
| 品質保證 | 嚴格的檢驗和測試程序。 | 確保模具品質穩定，尺寸精度高。 |
高級模流分析
門優化
評估澆口位置，以實現均衡填充、穩定填充、改善外觀和減少成型缺陷。
焊縫預測
預測焊縫位置，減少因材料流動而匯聚造成的外觀或結構風險。
空氣捕集分析
優化排氣，減少燒焦痕跡、氣體滯留、短射和表面缺陷。
冷卻分析
改善冷卻平衡，減少熱點，縮短循環時間，提高零件尺寸穩定性。
翹曲分析
在模具製造之前評估收縮和變形情況，以減少模具返工。
週期時間優化
透過優化冷卻和製程條件，提高成型生產率和製造效率。
注塑模具設計應用
汽車模具設計
汽車連接器、感測器外殼、注塑成型端子、電動車零件以及需要穩定批量生產的精密塑膠組件。
電源模組外殼模具設計
高精度模具設計，適用於功率模組外殼、逆變器組件、絕緣結構和電動車電力電子應用。
航空航太及航太相關模具設計
為航空航太和衛星相關塑料零件設計複雜的模具，包括高性能工程塑料，如 PEEK 和 LCP。
連接器模具設計
LCP 連接器、PBT 連接器外殼、端子嵌件成型、壓入式端子模具和高精度電子外殼。
醫療模具設計
醫療器材組件、透明零件、診斷組件和精密工程塑膠零件。
微型模具設計
微型齒輪、微型零件、微孔、微型連接器和微型注塑成型應用。
嵌件設計
用於端子、線圈、磁鐵、金屬銷、襯套和電子元件的射出成型。
工程塑膠模具設計
PEEK模具設計、 LCP連接器模具設計、PPS、PPSU、PA和高溫工程塑膠模具。
高精度模具製造支持
名力精密將模具設計工程與內部超精密加工和檢測能力相結合，以支援可靠的模具製造和穩定的大量生產。
- 超過40年的模具製造經驗
- 超過5000個精密模具項目
- 超精密加工精度高達±1μm
- 先進的YASDACNC加工中心
- 電火花加工、線切割、研磨、拋光和模具組裝能力
- 高精度檢測系統
- 內部模具試驗及注塑生產支持
- IATF 16949認證的生產體系
為什麼選擇名力精密？
- 專業技術與經驗：擁有超過 40 年的精密模具製造和射出模具設計經驗。
- 先進技術： AUTOCAD、CATIA V5、UG、Moldflow 分析、YASDA CNC 加工與超精密加工能力。
- 以客戶為中心的工程：為要求嚴格的塑膠射出成型、複雜的模具設計和大批量生產專案量身定制解決方案。
- 整體工程解決方案： DFM 分析、模流分析、模具設計、射出成型、檢驗、組裝和大量生產。
- 品質承諾：嚴格的品質控制和精密的製造標準，確保長期穩定的生產。
塑膠模具設計常見問題
什麼是塑膠模具設計？
塑膠模具設計是設計用於生產塑膠零件的注塑模具結構的工程過程。它包括型腔和型芯設計、流道系統、澆口位置、冷卻通道、頂出系統、分型線、滑塊、頂桿、排氣以及可製造性審查。
什麼是注塑模具？
射出成型模具是指用於塑膠射出成型的完整模具和工具系統，包括模座、型腔、型芯、流道、澆口、冷卻裝置、頂出裝置、滑塊、頂桿和模具組件。
為什麼在模具製造之前進行可製造性設計（DFM）非常重要？
DFM（面向製造的設計）評審有助於在模具製造開始前識別潛在的設計、成型和製造問題。它有助於降低模具修改風險、優化零件幾何形狀、提高生產效率並最大限度地減少材料浪費。
名力精密是否提供模流分析？
是的。名力精密提供模流分析，在模具製造前評估填充情況、熔接線、氣穴、收縮、翹曲、澆口位置、冷卻設計以及可製造性。
名力公司能設計複雜的射出成型模具嗎？
是的。名力精密可支援複雜的射出成型模具設計，包括嵌件模具、包覆成型模具、微型模具、雙色模具、滑塊系統、頂桿、脫螺紋機構和高性能工程塑膠模具。
正在尋找塑膠模具設計或射出模具合作夥伴？
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