名力精密为工研院生产功率模块框架和外壳

项目亮点 · 电力电子 · 2026年10月

名力精密最近为台湾工业技术研究院（工研院）制造了一套新的功率模块框架和外壳，展现了其在精密模具工程、金属嵌件成型和电力电子复杂塑料部件方面的专业技术。

支持下一代电力电子封装

功率模块框架和外壳的功能远不止提供外部外壳。它们有助于定位电气端子、维护机械接口，并满足日益紧凑的功率半导体组件中的绝缘相关设计要求。随着电动汽车、工业驱动和能量转换系统的不断发展，制造商需要兼顾精细几何形状、可靠的嵌件定位和可重复成型质量的组件。

在工研院最近的一个项目中，名力公司制造了一种带有嵌入式金属部件的多部件框架和外壳结构。据工研院介绍，这些功率模块框架和外壳旨在用于储能或充电设备。照片展示了组件结构，包括裸露的端子、精细的触点图案、角部安装结构以及框架和盖板的配合布置。

精密金属嵌件成型满足复杂壳体几何形状的要求

生产带有多个金属端子的功率模块框架需要嵌件设计、模具布局和成型工艺控制之间的精细协调。重要的工程考量包括端子定位、塑料与金属的界面、尺寸稳定性、装配配合以及生产过程中对精密结构的保护。

名力将高精度模具制造与金属嵌件成型和包覆成型相结合，以满足这些高要求结构的需求。根据客户的电气、热学和机械性能要求，可以在可制造性设计 (DFM) 阶段评估合适的工程聚合物和模具方案。

从面向制造的设计 (DFM) 和工装到可直接用于检验的生产

对于功率模块封装项目，可制造性应从设计初期就加以考虑。名力拥有广泛的工程能力，涵盖面向制造的设计 (DFM) 和模流分析、精密模具、注塑成型和尺寸验证。其计量资源包括 蔡司三维 X 射线 CT 检测，可用于对内部特征或嵌件位置进行无损检测。

凭借在 100 多个电源模块外壳模具项目方面的经验以及 IATF 16949 认证的质量管理体系，名力为寻求技术要求高的塑料和金属组件制造合作伙伴的客户提供支持。

工程相关性在IGBT和SiC应用中

尽管每个功率模块的具体规格因应用而异，但类似的框架和外壳制造能力适用于电动汽车动力系统、直流充电、工业电力转换和可再生能源设备中使用的IGBT和SiC模块封装。每种设计都必须根据其自身的电气绝缘、热学、材料和组装要求进行评估。

工研院的这个制造案例为名力的功率模块框架和外壳解决方案组合增添了另一个实际例子，展示了精密模具和嵌件成型如何支持复杂的电力电子封装。

项目图片：名力精密。产品规格和材料选择视项目而定。