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名力精密提供的电源模块框架和外壳精密加工原型
借助名力精密技术降低模具成本并加速开发
高性能功率模块框架和外壳的开发通常需要多次设计迭代才能最终确定生产模具。过早投资注塑模具会显著增加开发成本和项目风险。
在名力精密，我们提供精密数控加工的电源模块框架和外壳原型，使客户能够在投入模具制造之前，使用生产级工程材料验证其设计。
与传统的原型制作方法不同，我们加工的原型具有与最终注塑成型零件非常接近的机械性能和尺寸精度。
为什么选择精密加工而不是3D打印？
对于电源模块框架和外壳的工程验证而言，原型质量至关重要。
与 3D 打印零件相比，名力精密加工的原型具有显著优势：
- 生产级工程塑料
- 机械强度与注塑成型件相当
- 卓越的尺寸精度
- 优异的平整度和表面质量
- 无层状线或各向异性力学性能
- 非常适合功能测试和装配验证
- 适用于电气、热学和可靠性评估
这使得工程师能够在投资生产工具之前进行实际的产品验证。
产品开发过程中显著节省模具成本
许多电力电子项目在设计获得批准之前，都需要多次原型修改。
使用精密加工的电源模块框架和外壳，客户可以：
- 消除不必要的原型模具成本
- 尽早验证产品功能。
- 验证组件的装配情况
- 评估热管理性能
- 缩短开发周期
- 在大规模生产前最大限度地降低项目风险
一旦设计定稿，名力就可以无缝地将项目过渡到精密模具制造和注塑成型阶段。
案例研究
上图所示的原型完全由精密数控加工制造，用于早期电源模块框架和外壳开发项目。
材料
- PPS Torelina® A660HV
这种高性能PPS材料具有优异的：
- 耐高温
- 尺寸稳定性
- 化学耐受性
- 电气绝缘
- 机械强度
通过直接使用最终生产材料加工原型，客户能够在与最终注塑成型部件条件非常接近的情况下评估产品。
从原型到量产
名力的核心优势之一是能够支持完整的产品开发过程。
我们提供：
- DFM 评测
- 模流分析
- 精密加工原型
- 精密模具制造
- 注塑成型
- 集会
- 功能测试
- OEM制造
这种一体化的工程能力有助于客户缩短开发周期，同时降低项目总成本。
名力精密——您在功率模块框架和外壳方面的工程合作伙伴
凭借在电源模块框架和外壳、精密模具制造、超精密加工以及PPS、PPA、PEEK和LCP等工程塑料方面的丰富经验，名力帮助客户高效地从概念过渡到批量生产。
无论您需要功能原型、精密模具还是大规模生产，名力都能提供微米级精度和可直接投入生产的质量的完整工程解决方案。