マイクロモールディングとは何ですか？

マイクロ成形（マイクロ射出成形とも呼ばれる）は、微細な形状、薄い肉厚、厳しい公差、高い寸法精度を備えた極めて小さなプラスチック部品を製造するために使用される特殊な射出成形プロセスです。

このプロセスは、精密な射出制御、高精度な金型製造、最適化された材料の流れ、高度なプロセス制御、および小型部品のための特殊な部品取り扱いを必要とするため、標準的な射出成形とは異なります。

マイクロ成形は、部品が非常に小さい場合、軽量の場合、複雑な場合、または性能が重要な用途でミクロンレベルの精度が求められる場合に広く用いられています。

名力精密マイクロ射出成形能力

マイクロパワー社製マイクロ射出成形装置

Ming-Li Precision社は、WITTMANN BATTENFELD社の高精度マイクロ射出成形技術「MicroPower」を採用しています。この装置は、優れたプロセス安定性を備え、小型で高精度かつ高品質なマイクロ射出成形部品を製造するために設計されています。

マイクロパワーのコンセプトは、非常に小さな部品を成形する場合、従来の射出成形機と比較して、サイクルタイムの短縮、材料消費量の削減、エネルギー使用量の削減により、コスト効率を向上させます。

マイクロ2K成形およびマイクロマルチショット成形

マイクロ2K成形（マイクロ2成分成形またはマイクロ多色成形とも呼ばれる）は、2種類の材料または2種類の色を組み合わせて小型のプラスチック部品を成形するために使用される高度なプロセスです。

この技術は、極めて高い金型位置合わせ精度、安定した材料の流れ、正確な射出制御、および精密な回転位置決めを必要とします。ソフトタッチ領域、シール構造、機能性材料の組み合わせ、または複合材料機能を必要とするマイクロ部品に適しています。

高精度プラスチック部品用マイクロ成形材料

マイクロ射出成形において、材料選定は極めて重要です。材料は、優れた流動性、寸法安定性、機械的強度、耐熱性、そして非常に小さな金型キャビティや微細な形状との適合性を備えている必要があります。

マイクロ射出成形を成功させるための重要な要素

マイクロモールド設計要件

マイクロ金型は、極めて厳しい公差で小型かつ複雑なプラスチック部品を製造するために設計された特殊な工具です。金型の設計と製造品質は、マイクロ射出成形プロジェクトの成否を直接左右します。

マイクロモールディング設計ガイドライン

• 可能な限り、壁の厚さを均一に保つようにしてください。
• 不必要な鋭角や極端に深いリブは避けてください。
• 部品のスムーズな排出をサポートするために、適切な抜き勾配を使用してください。
• 現実的な金型製作能力と成形能力の範囲内で、微細な穴、微細なリブ、微細な歯車を設計する。
• 流動性と寸法安定性に優れた材料を選択してください。
• ゲート位置を最適化することで、均一な充填とゲート跡の最小化を実現します。
• 部品の取り扱いと梱包については、設計の初期段階で検討する。
• 適切な計測機器を用いて、微細部品の寸法を検証する。

マイクロ射出成形アプリケーション

マイクロ射出成形は、小型化、厳しい公差、高精度、高度な機能統合が求められる様々な産業で利用されています。

ミン・リー社のマイクロ射出成形における能力

Ming-Li Precisionは、初期のDFMレビューから金型製造、成形試作、量産、寸法検査、品質保証まで、マイクロ射出成形に関する包括的なサポートを提供します。

プラスチックマイクロ射出成形技術の新たな発展

マイクロ射出成形は、マイクロツーリング、高性能材料、自動化、マイクロ流体工学、精密検査、プロセスシミュレーションの改良に伴い、進化を続けている。

• 高性能マイクロ部品向け先進エンジニアリングプラスチック
• 高温環境および医療用マイクロ部品向けPEEKマイクロ成形
• 薄肉マイクロコネクタおよび精密電子部品向けLCPマイクロ射出成形
• マイクロ放電加工、マイクロフライス加工、レーザー加工、精密研削などのマイクロツーリング技術
• 高度な小型部品のためのマイクロホール成形および薄肉マイクロ成形
• マイクロ流体デバイスとラボオンチップの統合
• 多キャビティマイクロ金型による高速・大量生産
• 表面の微細加工と精密な表面制御
• 金型設計およびプロセス最適化のためのシミュレーションツール
• 医療および電子機器用途向けのクリーンルーム対応マイクロ成形コンセプト