会社概要

名力精密鋼金型有限公司

高精度プラスチック射出成形および精密金型ソリューション

精密製造の物理的限界を押し広げる

自動車、電気自動車、半導体、航空宇宙、医療、産業用途向けの高精度エンジニアリングプラスチック成形を専門としています。

1983年に台湾の台中市で設立されたMing-Li Precisionは、 ISO/IATF 16949認証を取得したメーカーであり、精密プラスチック射出成形金型、高精度プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、マイクロ成形、PEEK射出成形、2ショット成形、および完全なOEM/ODMプラスチック部品ソリューションを専門としています。

40年以上にわたる精密製造の経験
5,000件以上の精密金型プロジェクトを開発
7台のYASDA製超精密CNCマシン
±1μmの超精密加工能力
30~320トン射出成形機シリーズ
100%台湾製製造サポート

明力精密は、台湾の高精度プラスチック射出成形および金型メーカーです。

台湾の明力精密製造社製のインサート成形ブラシホルダー

名力精密について

名力精密鋼金型有限公司は、台湾に拠点を置く精密製造会社であり、精密金型製造、プラスチック射出成形、エンジニアリングプラスチック成形、および高度なOEM生産ソリューションにおいて40年以上の経験を有しています。

当社は、コンセプト開発、DFMレビュー、金型設計、Moldflow解析、精密工具製作、金型試作、射出成形、検査、組立、最終生産管理に至るまで、製造に関するあらゆるサポートを提供します。

名力精密は、高精度プラスチック部品、精密射出成形金型、インサート成形部品、オーバーモールディング、マイクロモールディング、高性能エンジニアリングプラスチック成形において、確固たる評判を築いています。

当社の使命は、プラスチック部品を製造するだけでなく、精密な金型と高度な射出成形技術を通じて、世界中のお客様が複雑なエンジニアリングおよび製造上の課題を解決できるよう支援することです。

コアプラスチック技術サービス

Ming-Li Precisionは、コンセプトから完成品まで、包括的なターンキー製造ソリューションを提供しています。主な顧客は、自動車、エレクトロニクス、EV、半導体、航空宇宙、医療、産業、および高性能エンジニアリング分野にわたります。

精密金型製造

高精度プラスチック射出成形金型、インサート成形金型、2色成形金型、コネクタ金型、マイクロ金型、および複雑な金型ソリューション。

プラスチック射出成形

厳しい公差、高い再現性、そして信頼性の高い品質が求められるエンジニアリングプラスチック部品の、安定した大量生産。

インサート成形とオーバーモールディング

端子、ピン、コイル、磁石、ブッシング、電気接点、および機能部品におけるプラスチックと金属の一体化。

PEEKおよびエンジニアリングプラスチック成形

PEEK、LCP、PPS、PEI、PPSU、PA、PBT、および要求の厳しい用途向けの高温エンジニアリングプラスチック成形。

マイクロモールディング

マイクロギア、マイクロコネクタ、薄肉部品、マイクロ形状、および小型高精度プラスチック部品。

2ショット成形/2K成形/二色成形

機能性、美観、人間工学に基づいたプラスチック部品のための、多素材・多色成形ソリューション。

明力精密工場および精密工具製造能力
明力精密プラスチック射出成形および精密金型製造設備

精密製造能力

名力精密は、高精度金型およびプラスチック部品の製造を支えるため、先進的な製造技術への投資を継続的に行っています。当社の強みは、金型製作だけでなく、世界中のOEM顧客が抱える困難な製造課題の解決にもあります。

YASDA製超精密CNCマシン7台を装備

当社の高密度YASDA加工技術は、超精密金型部品、複雑な工具構造、および±1μmまでの加工精度が求められる厳しい公差の用途に対応します。

先進製造装置

YASDAの超精密CNCフライス加工機、GF AgieCharmillesの放電加工機、ワイヤーカット放電加工機、レーザー加工機、および高度な検査機器は、ハイエンドの精密製造を支えています。

PEEK/LCP高温成形

Ming-Liは、PEEKやLCPなどの高性能エンジニアリングプラスチックをサポートし、耐熱性、寸法安定性、材料性能に関するお客様の課題解決を支援します。

自動化と24時間365日の安定性

EROWAの自動化システムとAS/RS(自動倉庫システム)は、24時間365日の安定した製造の一貫性、スケジューリング管理の改善、リードタイムリスクの低減をサポートします。

品質保証

IATF 16949認証取得済みの品質管理システムで、自動車、電気自動車、および高信頼性用途向けの厳格な検査基準を採用しています。

エンジニアリングサポート

複雑な成形および大量生産プロジェクトにおけるDFMレビュー、Moldflow解析、金型最適化、およびエンジニアリングサポート。

ワンストップ製造ワークフロー

名力精密工業は、設計検討から量産まで、完全なターンキーソリューションを提供します。

DFMレビュー
金型設計
モールドフロー解析
精密工具
カビ試験
品質保証検査
量産
組み立て

産業用途

Ming-Li Precisionは、自動車部品、自動車センサー部品、インサート成形、オーバーモールディング、電子部品、光学部品、PEEK射出成形、2色成形、二色成形、および高精度エンジニアリングプラスチック用途向けに、高度な成形技術を拡大し続けています。

自動車・電気自動車

自動車用コネクタ、EV用パワーモジュールハウジング、センサーハウジング、高電圧部品、精密プラスチック部品。

EVパワーモジュールハウジング

インバータモジュール、パワーエレクトロニクス、絶縁構造物、IGBT関連部品、および高電圧用途向けの精密金型および射出成形ハウジング。

電子機器およびコネクタ

LCPコネクタ、電子機器ハウジング、端子インサート成形品、圧入端子、および電気部品。

半導体部品

精密プラスチック部品、クリーンルーム関連部品、エンジニアリングプラスチック成形、半導体製造用治工具、および高性能プラスチックソリューション。

航空宇宙用途

エンジニアリングプラスチック部品、軽量構造物、PEEK応用製品、および高信頼性精密成形ソリューション。

医療用途

医療機器部品、マイクロ成形部品、診断用ハウジング、精密エンジニアリングプラスチック部品。

経験豊富なエンジニアリングプラスチック

Ming-Li Precisionは、以下のような幅広いエンジニアリングプラスチックや高性能材料の加工において豊富な経験を有しています。

PEEK、PPS、PPE、PPA、PPO、PBT、PEI、PES、PET、PSU、PVC、PC、ABS、PE、PP、PS、PU、LCP、POM、ナイロン、PA、PA6、PA66、PA6T、PA9T、TPE、TPR、TPU、TPV

当社のエンジニアリング材料に関する豊富な経験は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、電気絶縁性、耐摩耗性、および大量成形性能を必要とするお客様をサポートします。

台湾製100%&安定したサプライチェーン

名力精密工業は、安定したサプライチェーン管理、信頼性の高い品質管理、そして直接的なエンジニアリングコミュニケーションを通じて、台湾を拠点とした製造支援を提供します。中国+1の調達戦略、リスク分散、そして高信頼性生産を求めるお客様にとって、名力精密工業は台湾における信頼できる製造拠点となります。

私たちの使命

お客様が製品性能を向上させ、製造リスクを低減し、生産効率を高め、安定した長期的な品質を実現できるよう、高度なプラスチック射出成形技術と精密金型技術を提供すること。

私たちのビジョン

高精度プラスチック射出成形、精密金型、エンジニアリングプラスチック成形、そしてコンセプトから完成品までの包括的な製造ソリューションにおいて、信頼されるグローバルパートナーとなることを目指します。

当社のサービス

Ming-Li Precisionは、DFM解析、金型設計、Moldflow解析、精密金型製造、射出成形、インサート成形、オーバーモールディング、二次加工、検査、組立、および生産管理全般を含む、プロジェクト全体のサポートを提供します。

なぜ名力精密を選ぶのか?

40年以上の経験

1983年に設立されたMing-Liは、精密金型、プラスチック射出成形、OEM製造において数十年の経験を有しています。

IATF 16949認証取得済み

自動車および高信頼性製造向けの認証済み品質管理システム。

社内での金型製作と生産

金型設計、金型製造、金型試作、成形生産、検査、組立までを統合的に行う能力。

先進成形技術

インサート成形、オーバーモールディング、マイクロモールディング、PEEK成形、エンジニアリングプラスチック成形、および2ショット成形ソリューション。

台湾の高精度プラスチック射出成形会社、明力精密

次回のプロジェクトに関する技術レビューをご依頼ください

図面、材料要件、公差目標、年間生産量などを名力精密工業(Ming-Li Precision)にご提供ください。当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクトを精査し、金型、材料選定、成形実現可能性、量産計画に関する専門的なフィードバックを提供いたします。

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