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Ming-Li Precision fertigt Leistungsmodulrahmen und -gehäuse für ITRI

PROJEKTHIGHLIGHT · LEISTUNGSELEKTRONIK · OKTOBER 2026

Ming-Li Precision hat kürzlich einen neuen Satz von Leistungsmodulrahmen und -gehäusen für das taiwanesische Institut für industrielle Technologieforschung (ITRI) hergestellt und damit seine Expertise in den Bereichen Präzisionsformenbau, Metalleinlegetechnik und komplexe Kunststoffkomponenten für die Leistungselektronik unter Beweis gestellt.

Ming-Li Präzisions-Leistungsmodulgehäuse mit Metallanschlüssen, hergestellt für ITRI
Gehäuse des Leistungsmoduls, hergestellt von Ming-Li Precision für ITRI – Ansicht der Montage mit integrierten Metallanschlüssen.

Unterstützung der nächsten Generation von Leistungselektronik-Gehäusen

Leistungsmodulrahmen und -gehäuse dienen nicht nur als äußere Hülle. Sie ermöglichen die Positionierung elektrischer Anschlüsse, gewährleisten mechanische Schnittstellen und erfüllen die Anforderungen an die Isolation in immer kompakteren Leistungshalbleiterbaugruppen. Mit der Weiterentwicklung von Elektromobilität, industriellen Antrieben und Energiewandlungssystemen benötigen Hersteller Komponenten, die präzise Geometrien, zuverlässige Positionierung der Einsätze und gleichbleibende Formqualität gewährleisten.

In diesem jüngsten ITRI-Projekt fertigte Ming-Li eine mehrteilige Rahmen- und Gehäusekonstruktion mit integrierten Metallelementen. Laut ITRI sind diese Leistungsmodulrahmen und -gehäuse für den Einsatz in Energiespeicher- oder Ladegeräten vorgesehen. Die Abbildungen veranschaulichen die Komponentenarchitektur, einschließlich freiliegender Anschlüsse, feiner Kontaktmuster, Eckbefestigungen und der passgenauen Rahmen- und Deckelkonstruktion.

Offener Leistungsmodulrahmen mit präzisionspositionierten Metalleinsätzen und Befestigungslöchern
Offene Rahmenbauweise: Metallanschlussflächen, feine Innenkontakte und präzisionsgeformte Montageelemente.

Präzisions-Metalleinspritzung trifft auf komplexe Gehäusegeometrie

Die Herstellung von Leistungsmodulrahmen mit mehreren Metallanschlüssen erfordert eine sorgfältige Abstimmung zwischen Einsatzdesign, Werkzeugauslegung und Spritzgusssteuerung. Wichtige technische Aspekte sind die Positionierung der Anschlüsse, die Schnittstellen zwischen Kunststoff und Metall, die Dimensionsstabilität, die Passgenauigkeit und der Schutz empfindlicher Bauteile während der Produktion.

Ming-Li kombiniert hochpräzise Formenfertigung mit Metalleinspritzung und Umspritzen, um diese anspruchsvollen Strukturen zu realisieren. Abhängig von den elektrischen, thermischen und mechanischen Spezifikationen des Kunden können im Rahmen der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) geeignete technische Kunststoffe und Werkzeugkonzepte evaluiert werden.

Nahaufnahme eines präzisionsgeformten, umspritzten Leistungsmodulgehäuses mit mehreren Anschlüssen und Kontaktmerkmalen
Detailansicht des montierten Gehäuses: Formteile und vielfältige Anschlussschnittstellen verdeutlichen die Komplexität der Gehäusekonstruktion von Leistungsmodulen.

Von DFM und Werkzeugbau bis zur inspektionsbereiten Produktion

Bei Projekten zur Gehäusefertigung von Leistungsmodulen sollte die Herstellbarkeit bereits in der frühen Entwurfsphase berücksichtigt werden. Die umfassenden Engineering-Kompetenzen von Ming-Li beinhalten DFM- und Moldflow-Analysen, Präzisionswerkzeugbau, Spritzguss und Maßprüfung. Zu den messtechnischen Ressourcen gehört die ZEISS 3D-Röntgen-Computertomographie , die zur zerstörungsfreien Prüfung von internen Strukturen oder der Platzierung von Einsätzen eingesetzt werden kann.

Mit Erfahrung aus mehr als 100 Projekten im Bereich Gehäuseformen für Leistungsmodule und einem nach IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem unterstützt Ming-Li Kunden, die einen Fertigungspartner für technisch anspruchsvolle Kunststoff- und Metallkomponenten suchen.

Getrennte Rahmen- und Gehäusekomponenten des Leistungsmoduls mit Metalleinsätzen und präzise gefertigten Kunststoffteilen
Die getrennten Rahmen- und Gehäusekomponenten ermöglichen einen besseren Blick auf deren Struktur und die integrierten Metalleinsätze.

Technische Relevanz für IGBT- und SiC-Anwendungen

Obwohl die detaillierten Spezifikationen jedes Leistungsmoduls anwendungsspezifisch sind, sind ähnliche Fertigungsmöglichkeiten für Rahmen und Gehäuse relevant für die Gehäusekonstruktion von IGBT- und SiC-Modulen, die in Elektrofahrzeugantrieben, Gleichstromladeanlagen, industriellen Leistungsumwandlungsanlagen und Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien eingesetzt werden. Jede Konstruktion muss hinsichtlich ihrer spezifischen Anforderungen an elektrische Isolierung, Wärmeableitung, Material und Montage bewertet werden.

Dieser Fertigungsfall von ITRI fügt Ming-Lis Portfolio an Lösungen für Leistungsmodulrahmen und -gehäuse ein weiteres praktisches Beispiel hinzu und demonstriert, wie präzise Werkzeuge und Spritzgussverfahren die komplexe Gehäusekonstruktion von Leistungselektronik unterstützen können.

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Projektbilder: Ming-Li Precision. Produktspezifikationen und Materialauswahl sind projektabhängig.

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