超精密齿轮
超精密齿轮制造
用于先进运动和动力传输的高精度金属齿轮解决方案
名力为对齿轮精度、尺寸一致性、传动平稳性、低噪音和长期工艺稳定性要求极高的应用提供超精密金属齿轮制造解决方案。
凭借在精密金属零件和齿轮相关产品方面的丰富经验，名力公司将先进的齿轮制造设备、定制的切削刀具、精密的夹具设计、优化的加工参数、全面的检测和稳定的生产控制相结合。
我们的能力支持汽车、电动汽车、机器人、工业自动化、电子、船舶系统、动力传输和精密运动系统等应用，从工程评估和原型开发到批量生产。
核心齿轮制造能力
| 关键能力 | 名力能力 |
|---|---|
| 齿轮制造工艺 | 精密齿轮滚齿 |
| 齿轮滚齿设备 | 格里森-普福特 |
| 模块范围 | 0.1 – 3.0 |
| 可实现的齿轮质量 | 符合 DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 标准 |
| 齿轮检测设备 | 克林根贝格齿轮测量设备 |
| 齿轮检测参数 | 简介、领先、推介、跑动 |
| 切削刀具能力 | 标准型和定制型灶具 |
| 夹具能力 | 定制精密夹具设计 |
| 工程支持 | 制造可行性及工艺优化 |
| 生产能力 | 从原型到量产 |
| 关键工程重点 | 精度、稳定性、重复性和NVH性能 |
复杂精密齿轮制造经验
名力在制造复杂精密金属齿轮及齿轮相关部件方面拥有丰富的经验，在齿形几何、尺寸精度、加工稳定性和生产一致性方面具有强大的能力。
精密齿轮制造远不止于达到正确的外径或基本齿形。齿廓、导程、节距、跳动、同心度、尺寸精度以及齿间一致性等关键特性都会直接影响最终传动系统的性能。
因此，我们的工程团队会根据每个齿轮的材料、几何形状、模数、所需精度、产量、运行条件和功能要求对其进行评估，然后再确定合适的制造策略。
这种以工程技术为导向的方法使名力能够支持广泛的应用，从紧凑型精密运动部件到电动汽车减速系统、机器人、工业机械和高性能传动系统中使用的苛刻齿轮。
格里森-普福特精密齿轮滚齿
在精密齿轮制造方面，名力采用格里森-普福特齿轮滚齿机。
我们的齿轮滚齿加工能力涵盖：
模块 0.1 – 3.0
该系列产品使名力能够支持各种中小型精密齿轮，包括精细模数齿轮、紧凑型传动齿轮、行星齿轮、工业传动部件和其他精密运动应用。
对于具有特殊规格的齿轮，名力可以根据具体的齿轮参数评估和开发定制的切削刀具和滚刀。
我们不采用一种标准加工方法对每个齿轮进行加工，而是根据每个零件的实际要求，选择合适的切削刀具、夹具方案、加工参数和工艺顺序。
精密齿轮质量
名力所能达到的装备质量：
DIN 4 | ISO 4 | AGMA 2015 A4
要达到这种齿轮质量水平，需要协调机器能力、切削刀具、工件夹具、加工参数、热稳定性、检验和过程控制。
因此，我们的制造理念不仅着眼于生产单个合格零件，而且还着眼于建立可重复、稳定的制造工艺，以在生产过程中保持精度。
齿轮检验与质量控制
名力利用克林根贝格齿轮测量设备来验证关键齿轮特性，并为工程分析、工艺优化、首件验证和批量生产质量控制提供支持。
| 检查项目 | 目的 |
|---|---|
| 牙齿轮廓 | 渐开线和齿廓精度的验证 |
| 带领 | 验证齿向和螺旋线精度 |
| 沥青 | 牙齿间距一致性评估 |
| 跑道 | 旋转精度和同心度的评估 |
| 尺寸检测 | 关键图纸尺寸的验证 |
| 首件检验 | 确认初始生产能力 |
| 过程监控 | 在大规模生产过程中保持一致性 |
精密齿轮制造和专用齿轮测量技术的结合，使名力能够及早发现工艺偏差，并在进入稳定生产之前优化加工条件。
精密夹具设计与工件夹持
单凭机器精度并不能保证齿轮精度。
夹具刚度、工件夹持稳定性、振动、切削力、变形、加工顺序和热效应都会直接影响最终齿轮的几何形状。
名力在精密夹具设计和加工参数优化方面拥有丰富的经验。
根据每个齿轮的材料、尺寸、几何形状、公差和生产要求，我们的工程团队会制定合适的夹具和加工策略，以提供刚性和稳定的工件夹持，同时最大限度地减少：
- 振动
- 部分运动
- 加工变形
- 跑动变化
- 尺寸变化
- 过程不稳定
对于小型精密齿轮和复杂零件而言，这种能力尤为重要，因为即使在加工过程中发生微小的移动，也会影响最终的齿轮精度。
定制齿轮切削刀具
并非所有精密齿轮都能用标准切削刀具制造。
对于具有特殊齿形或特定工程要求的齿轮，名力可以根据各个齿轮的参数开发和定制合适的滚齿机和切削刀具。
在工程评审过程中，我们会评估以下因素：
| 工程参数 | 评估 |
|---|---|
| 模块 | 齿轮尺寸和切削刀具的选择 |
| 牙齿数量 | 刀具几何形状和加工策略 |
| 压力角 | 牙齿几何形状兼容性 |
| 螺旋角 | 切削方法和刀具配置 |
| 材料 | 切削条件和刀具选择 |
| 齿轮精度 | 所需工艺能力 |
| 特殊牙齿几何形状 | 定制炉灶评估 |
| 生产量 | 刀具寿命和工艺效率 |
目标是为特定齿轮建立最合适的制造工艺，而不是强行将设计套用到标准生产方法中。
齿轮制造工艺
典型的名力精密齿轮制造项目遵循结构化的工程和生产流程：
1. 图纸及齿轮规格审查
审核二维图纸、三维CAD数据、齿轮表、材料、公差、精度要求和年产量。
↓
2. 制造可行性审查
评估齿轮几何形状、工件夹持、切削方法、刀具要求、检验方法和潜在的制造风险。
↓
3. 切削刀具/滚刀的选择
选择标准切削刀具或根据所需的齿轮参数开发定制滚刀。
↓
4. 精密夹具设计
开发合适的夹具，以确保工件夹持的牢固性和稳定性。
↓
5. 齿轮滚齿及精密加工
采用优化的加工参数和可控的工艺制造该部件。
↓
6. 克林根贝格齿轮检验
测量齿轮轮廓、导程、螺距、跳动量和其他关键齿轮特性。
↓
7. 流程优化
根据测量结果调整加工参数、夹具和切削条件。
↓
8. 首篇文章验证
生产批准前，需完成尺寸和齿轮的全面检验。
↓
9. 稳定的大规模生产
保持受控的生产条件和持续的检验，以确保质量的可重复性。
NVH性能工程
噪音、振动和不平顺性
电动汽车和先进运动系统的快速发展显著提高了客户对NVH（噪声、振动和不平顺性）的期望。
在电动汽车减速齿轮箱和其他高速传动系统中，齿轮特性的微小变化都会产生以下影响：
- 齿轮啮合行为
- 传动平顺性
- 噪音
- 振动
- 效率
- 耐久性
因此，名力不仅关注尺寸合规性，还关注制造一致性和工艺稳定性。
重要特征包括：
| NVH相关因素 | 制造业重点 |
|---|---|
| 牙齿轮廓 | 精确且一致的牙齿几何形状 |
| 带领 | 稳定的接触模式 |
| 沥青 | 牙齿间距均匀 |
| 跑道 | 可控旋转精度 |
| 夹具稳定性 | 减少加工变异 |
| 切削参数 | 稳定的切削条件 |
| 过程重复性 | 各生产批次结果稳定 |
我们的目标是建立一套可控的制造工艺，能够持续生产出满足严格性能要求的齿轮。
精密齿轮应用经验
名力为各种行业、材料、尺寸、精度等级和运行环境的精密齿轮应用提供支持。
| 应用 | 典型技术要求 |
|---|---|
| 电动汽车行星减速齿轮箱 | 齿轮精度高、啮合稳定、工艺一致性好、NVH控制 |
| 自行车轮毂减速系统 | 结构紧凑、传动精准、经久耐用 |
| 人形机器人关节齿轮箱 | 精密定位、重复性和紧凑型传动装置 |
| 相机镜头齿轮 | 模块小巧、几何结构紧凑、运动控制精确 |
| 船舶转向系统 | 耐用性、耐腐蚀性和不锈钢齿轮性能 |
| 太阳能跟踪齿轮箱 | 长期可靠性和定位稳定性 |
| 家用电器齿轮 | 耐用性、生产重复性和稳定传动 |
电动汽车行星减速齿轮箱
电动汽车传动系统对齿轮精度和制造一致性的要求越来越高。
由于电动机运行安静且转速高，齿轮产生的噪音和振动比传统动力传动系统更加明显。
因此，电动汽车齿轮制造需要严格控制以下方面：
- 牙齿几何形状
- 投球精准度
- 铅精度
- 跑道
- 加工一致性
- 工艺稳定性
名力精密制造和齿轮测量能力能够满足这些日益严苛的要求。
机器人及人形机器人齿轮
工业机器人和人形机器人的快速发展，对结构紧凑、精度高的传动系统提出了越来越高的需求。
机器人关节机构需要能够提供以下功能的齿轮：
- 精确定位
- 可重复运动
- 紧凑型包装
- 稳定传输
- 使用寿命长
Ming-Li 在精密加工、夹具工程、精细模数齿轮制造和尺寸控制方面的经验，为机器人传动应用提供了强大的制造基础。
自行车轮毂减速系统
紧凑型自行车轮毂减速系统需要在非常有限的安装空间内运行多个精密齿轮。
齿轮尺寸、齿形、同心度、耐用性和传动效率都会对最终系统的性能产生重要影响。
名力在自行车传动和轮毂减速应用中的精密齿轮部件支持方面拥有丰富的经验。
相机及光学运动齿轮
相机镜头和光学机构需要结构紧凑、运动可控性极强且可重复的齿轮。
这些应用通常需要：
- 小齿轮尺寸
- 精细模块
- 紧致几何
- 精确运动
- 稳定尺寸控制
名力的小模数齿轮制造能力使我们非常适合电子和光学系统中的精密运动应用。
船用转向装置
名力为游艇和船舶转向系统中使用的齿轮应用提供支持，包括不锈钢齿轮。
海洋应用需要同时考虑机械性能和环境耐久性。
在工艺开发过程中，必须考虑材料特性、加工稳定性、尺寸精度、耐腐蚀性和运行可靠性。
太阳能跟踪齿轮箱
太阳能跟踪系统依靠传输机构在长时间运行中保持面板的精确位置。
这些系统需要齿轮来提供：
- 可靠的运动
- 稳定位置
- 耐久性
- 表现稳定
- 使用寿命长
名力为太阳能跟踪齿轮箱系统和其他工业定位机构中使用的齿轮部件提供支持。
家用电器齿轮
我们在齿轮制造方面的经验还包括家用电器应用，例如搅拌机和动力装置。
尽管这些产品在与汽车或工业应用不同的条件下运行，但生产一致性、齿轮耐用性、成本控制和可靠的传动仍然是基本要求。
定制化制造策略
每个精密齿轮项目都有不同的要求。
名力公司根据完整的技术规范对每个项目进行评估，而不是依赖单一的标准流程。
我们的工程评估通常包括：
| 区域 | 关键考虑因素 |
|---|---|
| 材料 | 可加工性、强度、耐磨性和应用环境 |
| 齿轮几何形状 | 模数、齿数、压力角和螺旋角 |
| 准确性 | DIN、ISO、AGMA 或图纸特定要求 |
| 切削刀具 | 标准或定制灶台 |
| 固定装置 | 刚度、定位和变形控制 |
| 加工 | 切削参数和工艺顺序 |
| 检查 | 齿轮和尺寸测量要求 |
| 生产量 | 周期时间、刀具寿命和生产效率 |
| 应用 | NVH、耐久性、负载、速度和运行环境 |
这种方法使名力能够开发出专门适合每个客户齿轮设计的制造解决方案。
我们服务的行业
名力为各行各业的客户提供支持：
- 汽车
- 电动汽车
- 摩托车
- 机器人技术
- 人形机器人
- 工业机械
- 工厂自动化
- 电子
- 精密运动系统
- 动力传输
- 船舶设备
- 可再生能源
跨多个行业的合作使我们的工程和制造团队积累了不同材料、公差、操作条件、生产量和质量要求方面的经验。
全球客户体验
名力为汽车、电子、工业机械、自动化、机器人和精密制造等行业的客户提供服务。
我们广泛的客户群体包括以下知名的全球公司：
佳能 | Garmin | 富士康 | 华硕 | 三星 | 博世 | 以及其他
这一经验增强了我们管理全球客户苛刻的技术规范、质量要求、生产计划和批量生产项目的能力。
从工程设计到大规模生产
名力精密齿轮制造能力不仅限于单个制造设备。
我们将工程、机械加工、测量和生产控制整合到一个集成的制造过程中。
| 能力 | 名力能力 |
|---|---|
| 齿轮制造 | 格里森-普福特精密齿轮滚齿 |
| 模块范围 | 0.1 – 3.0 |
| 齿轮精度 | 符合 DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 标准 |
| 齿轮检查 | 克林根贝格齿轮测量设备 |
| 切削刀具 | 标准型和定制型灶具 |
| 夹具工程 | 定制精密工装夹具 |
| 工艺工程 | 加工参数优化 |
| 质量控制 | 齿轮专用尺寸检测 |
| NVH支持 | 注重准确性、稳定性和重复性 |
| 生产支持 | 从原型到批量生产 |
我们的目标不仅仅是制造单个精密齿轮。
我们的目标是建立一个稳定、可重复且可扩展的生产流程，能够在产品整个生命周期内持续满足严苛的齿轮要求。
为什么选择名力精密齿轮制造？
精确
齿轮质量能力达到DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 标准。
先进设备
使用Gleason-Pfauter设备进行精密齿轮制造。
全面检查
使用克林根贝格齿轮试验设备测量齿轮特性。
工程技术专长
定制夹具设计、加工参数和切削刀具策略。
精细模块化能力
齿轮制造涵盖模数 0.1 至 3.0 。
NVH意识
对齿轮几何形状、制造一致性、噪声和振动之间的关系有深刻的理解。
生产稳定性
从首件生产到批量生产，注重可重复性和工艺一致性。
跨行业经验
拥有支持汽车、电动汽车、机器人、电子、船舶、工业和精密运动应用方面的经验。
与名力合作，共创您的下一个精密齿轮项目
无论您的应用涉及电动汽车行星减速齿轮箱、人形机器人关节、自行车轮毂减速系统、船舶转向机构、太阳能跟踪齿轮箱、相机镜头机构、工业传动系统，还是其他先进的运动应用，名力都能提供从初步评估到批量生产的工程和制造支持。
如需启动工程评估，客户可提供以下信息：
- 二维工程图
- 3D CAD数据
- 装备规格
- 齿轮质量要求
- 材料规格
- 热处理要求
- 年产量
- 应用和运行条件
我们的工程团队可以审查该项目，并制定合适的制造工艺、夹具概念、切削刀具策略、检验计划和批量生产解决方案。