CTI 600 功率模块外壳：材料选择和高 CTI PPS 注塑成型
了解 CTI ≥ 600 材料、PPS 选择、嵌件成型和 IGBT 和 SiC 功率模块的精密制造。
随着电力电子技术不断向更高电压、更高功率密度和更紧凑的设计方向发展，电气绝缘性能在功率模块外壳的设计和制造中变得越来越重要。
对于IGBT、SiC、电动汽车逆变器、直流快速充电和其他高压电力电子应用而言，塑料外壳的作用远不止提供机械支撑。它还必须精确定位端子和金属嵌件，在严苛的工作条件下保持尺寸稳定性，并参与电气绝缘系统。
正是在这种情况下， CTI ≥ 600 的材料，包括特殊配方的高 CTI PPS 等级的材料，变得尤为重要。
名力精密拥有使用 CTI ≥ 600 等级的 PPS 钢材制造电源模块外壳的实际经验。
此外，名力已为电力电子应用制造了100 多套功率模块外壳模具。
我们的经验涵盖精密模具制造、 PPS注塑成型、金属嵌件成型、Moldflow分析、尺寸检测和批量生产工艺开发。
CTI 600是什么？
CTI 代表比较跟踪指数。
它是通过标准化测试（例如 IEC 60112）确定的材料特性，用于评估固体绝缘材料在特定测试条件下沿其表面抵抗电跟踪的能力。
简单来说，CTI 值越高，表明在规定的测试条件下，材料表面形成导电路径的阻力越大。
这使得高 CTI 材料特别适用于电气和电子应用，在这些应用中，绝缘性能、爬电距离和紧凑封装都是重要的设计考虑因素。
CTI 600 并不意味着塑料部件的额定工作电压自动为 600 V。
最终产品的电气安全性取决于完整的绝缘设计，包括工作电压、爬电距离和间隙距离、污染程度、材料特性和适用标准。
哪些材料可以达到 CTI ≥ 600？
CTI 600 不是一种特定的塑料材料。
根据配方、增强材料、填料、阻燃体系和其他材料特性，不同的聚合物系列可能会提供能够达到 CTI ≥ 600 的特定等级。
根据应用和具体树脂等级，高CTI工程材料可能包括：
因此，工程师不应假定每种 PPS 或每种 PBT 材料都具有相同的 CTI 性能。
PPS 并不一定意味着 CTI 600。
必须根据树脂制造商的技术数据和适用的项目要求，选择并验证特定的高 CTI PPS 等级。
为什么 CTI 600 对电源模块外壳很重要？
现代功率模块设计在不断缩小尺寸的同时，还能在更高的电压和功率密度下运行。
典型的电源模块外壳可能包含多个导电元件，例如：
这些导电元件可能在紧凑的塑料结构内彼此距离较近。因此，它们之间的绝缘材料就成为整体电气设计的重要组成部分。
使用CTI ≥ 600 的高 CTI 材料可以提供更强的抗表面电痕能力，并可以帮助工程师根据相关标准和运行条件设计合适的爬电距离。
高压+紧凑封装+耐高温+金属-塑料一体化
为什么功率模块外壳需要高 CTI PPS？
PPS（聚苯硫醚）因其特定等级的产品能够提供优异的性能组合，而被广泛应用于要求严苛的汽车和工业电气应用中：
对于高压功率模块应用， CTI ≥ 600 的特殊配方高 CTI PPS 等级可以将 PPS 的固有优势与增强的抗电痕性相结合。
这使得高 CTI PPS 对必须同时满足电气绝缘、机械强度、尺寸精度和热性能要求的组件来说特别有吸引力。
在 CTI 600 PPS 电源模块外壳方面拥有丰富的经验
材料选择只是第一步。
成功生产CTI 600 PPS 电源模块外壳需要的远不止是选择高 CTI 树脂。
名力的功率模块实践经验
名力精密拥有使用 CTI ≥ 600 等级的 PPS 钢材制造电源模块外壳的实际项目经验。
这些项目需要对模具和注塑成型条件进行严格控制，以达到所需的尺寸、机械和电气设计目标。
名力的实践制造知识包括：
CTI 600 PPS 嵌件成型：超越塑料注塑
许多电源模块外壳并非简单的塑料部件，而是复杂的金属-塑料一体化结构。
在将高温 PPS 注入模具之前，可能需要将铜母线、端子、螺母、引脚和其他导电元件精确地放置在模具内。
在注塑成型过程中，这些嵌件会受到注射压力和热载荷的影响。即使是微小的位移也会产生以下影响：
因此，要成功进行CTI 600 PPS 嵌件成型，需要在模具设计过程的一开始就仔细考虑塑料和金属部件。
名力在嵌件成型和包覆成型方面拥有丰富的经验，包括带有多个金属嵌件的复杂电源模块外壳。
高CTI PPS的模流分析
高 CTI PPS 等级，特别是玻璃纤维增强材料，可能会带来成型方面的挑战。
材料流动和纤维取向会影响：
因此，闸门位置成为一个至关重要的工程决策。
在模具最终确定之前， Moldflow 分析可以帮助评估填充行为并识别潜在的制造风险。
根据组件设计，名力可以评估：
- 填充图案
- 大门位置
- 焊缝线位置
- 空气陷阱
- 压力分布
- 纤维取向
- 收缩
- 扭曲
- 多门概念
对于复杂的电源模块外壳，此分析有助于在切割钢材之前优化设计，并减少试验阶段不必要的模具修改。
电源模块外壳精密模具
高性能的 CTI 600 材料无法弥补模具的不精确。
电源模块外壳通常需要严格控制以下方面：
名力将精密模具制造与先进的数控加工、电火花加工和计量能力相结合。
我们的制造能力包括超精密加工，加工精度可达±1μm ，并配备了高端加工和检测设备。
对于要求苛刻的电源模块外壳项目，这使得模具组件和关键嵌件的制造和控制能够达到稳定注塑成型所需的精度。
CT测量和尺寸验证
复杂的电源模块外壳可能包含内部结构和嵌入式金属嵌件，仅使用传统的测量方法很难进行检查。
名力采用包括蔡司 CT 测量技术、三坐标测量机和光学测量系统在内的先进计量设备来支持尺寸验证。
根据客户需求，我们的检测能力可以包括：
CT 检测对于评估内部结构、塑料壁厚和嵌入式金属部件的位置特别有用，而且不会破坏成型零件。
从 CTI 600 PPS 模具到批量生产
对于电源模块外壳项目而言，模具能力和生产能力应该协同运作。
名力提供一体化制造流程：
这种综合方法可以从最早的设计阶段就考虑潜在的制造问题，而不仅仅是在模具完成后才考虑。
CTI 600 功率模块外壳的应用
高 CTI PPS 和其他 CTI ≥ 600 的工程材料可考虑用于各种高压电力电子应用。
电动汽车
- IGBT功率模块
- SiC功率模块
- 牵引逆变器
- DC/DC转换器
- 车载充电器
电动汽车充电基础设施
- 直流快速充电器
- 电源转换模块
- 高压开关系统
工业电力电子
- 电机驱动器
- 伺服驱动器
- 工业逆变器
- 电源转换器
可再生能源与储能
- 太阳能逆变器
- 储能系统
- 电源转换系统
名力精密——您在CTI 600功率模块外壳制造方面的合作伙伴
对于高压功率模块应用而言，选择CTI ≥ 600的材料非常重要——但仅靠材料选择并不能保证组件的成功。
最终结果取决于以下因素之间的相互作用：
材料选择+零件设计+模具设计+材料流动+镶件定位+尺寸控制+稳定生产加工。
名力精密将这些能力整合到一个制造系统中。
凭借超过 100 套功率模块外壳模具经验和CTI ≥ 600 PPS 功率模块外壳的实际制造经验，名力为客户开发要求苛刻的 IGBT、SiC、电动汽车、充电和工业电力电子应用提供支持。
从早期的DFM和Moldflow分析到精密模具、高性能PPS成型、金属嵌件成型、CT检测和批量生产，我们的目标是帮助客户从设计概念过渡到稳定的生产。
正在寻找 CTI 600 功率模块外壳制造合作伙伴？
如果您的项目涉及CTI 600 功率模块外壳、高 CTI PPS 注塑成型、PPS 嵌件成型、IGBT 或 SiC 外壳、母线包覆成型或其他高压塑料组件，请联系名力精密，讨论您的图纸、材料要求和生产量。
联系名力精密关于 CTI 600 电源模块外壳的常见问题
CTI 600是什么？
CTI 600 通常是指在适用的标准测试方法下，比较耐电痕指数 (CTI) 为 600 V 或更高的绝缘材料。CTI ≥ 600 的材料被归类为材料组 I。
所有PPS材料都是CTI 600吗？
不。CTI性能取决于具体的PPS等级和配方。当需要达到这种程度的抗电痕性时，必须选择CTI值≥600的高CTI PPS等级。
PPS能否达到CTI≥600？
是的。某些特殊配方的PPS树脂牌号可达到CTI≥600的性能。具体树脂牌号应根据电气、热学、力学和成型要求来选择。
名力公司是否有CTI 600 PPS注塑成型经验？
是的。名力精密拥有使用 CTI ≥ 600 等级的 PPS 钢材制造电源模块外壳的实际项目经验，此外还完成了 100 多套电源模块外壳模具项目。
名力公司能否提供 CTI 600 PPS 嵌件注塑成型服务？
是的。名力提供电源模块外壳的精密嵌件注塑成型服务，包括母线、端子、引脚、螺母和其他金属嵌件，以及模具设计、Moldflow分析、尺寸检测和生产工艺开发。