Hochpräzisionsgetriebe
Ultrapräzisions-Zahnradfertigung
Hochpräzise Metallgetriebelösungen für fortschrittliche Bewegungs- und Kraftübertragung
Ming-Li bietet Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen Metallzahnrädern für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Zahnradgenauigkeit, Maßkonstanz, reibungslose Kraftübertragung, geringe Geräuschentwicklung und langfristige Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Mit seiner umfassenden Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsmetallkomponenten und zahnradbezogenen Produkten kombiniert Ming-Li fortschrittliche Zahnradfertigungsanlagen, kundenspezifische Schneidwerkzeuge, präzise Vorrichtungskonstruktion, optimierte Bearbeitungsparameter, umfassende Inspektion und stabile Produktionssteuerung.
Unsere Kompetenzen unterstützen Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Elektrofahrzeuge, Robotik, industrielle Automatisierung, Elektronik, Schiffssysteme, Energieübertragung und Präzisionsbewegungssysteme – von der technischen Bewertung und Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion.
Kernkompetenzen in der Zahnradfertigung
| Hauptfähigkeit | Ming-Li-Fähigkeiten |
|---|---|
| Zahnradherstellungsprozess | Präzisions-Wälzfräsen |
| Wälzfräsmaschinen | Gleason-Pfauter |
| Modulbereich | 0,1 – 3,0 |
| Erreichbare Ausrüstungsqualität | Bis DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 |
| Ausrüstung zur Getriebeinspektion | Klingelnberg Zahnradmessgeräte |
| Prüfparameter für Zahnräder | Profil, Führung, Wurf, Auslauf |
| Schneidwerkzeugleistung | Standard- und kundenspezifische Kochfelder |
| Vorrichtungsfähigkeit | Kundenspezifische Präzisionsvorrichtungskonstruktion |
| Technischer Support | Fertigungsmachbarkeit und Prozessoptimierung |
| Produktionskapazität | Vom Prototyp zur Serienproduktion |
| Wichtigste technische Schwerpunkte | Genauigkeit, Stabilität, Wiederholgenauigkeit und NVH-Verhalten |
Erfahrung in der Fertigung komplexer Präzisionszahnräder
Ming-Li verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung komplexer Präzisionsmetallzahnräder und zahnradbezogener Komponenten und zeichnet sich durch starke Kompetenzen in den Bereichen Zahngeometrie, Maßgenauigkeit, Bearbeitungsstabilität und Produktionskonstanz aus.
Die Fertigung von Präzisionszahnrädern umfasst weit mehr als nur die Einhaltung des korrekten Außendurchmessers oder der grundlegenden Zahngeometrie. Kritische Merkmale wie Zahnprofil, Steigung, Teilung, Rundlauf, Konzentrizität, Maßgenauigkeit und Zahn-zu-Zahn-Gleichmäßigkeit können die Leistung des fertigen Getriebesystems unmittelbar beeinflussen.
Unser Ingenieurteam bewertet daher jedes Zahnrad hinsichtlich Material, Geometrie, Modul, erforderlicher Genauigkeit, Produktionsvolumen, Betriebsbedingungen und funktionalen Anforderungen, bevor die geeignete Fertigungsstrategie festgelegt wird.
Dieser ingenieurtechnisch orientierte Ansatz ermöglicht es Ming-Li, ein breites Anwendungsspektrum abzudecken, von kompakten Präzisionsbewegungskomponenten bis hin zu anspruchsvollen Zahnrädern, die in Untersetzungssystemen von Elektrofahrzeugen, in der Robotik, in Industriemaschinen und in Hochleistungs-Getriebesystemen eingesetzt werden.
Gleason-Pfauter Präzisions-Wälzfräsen
Für die Fertigung von Präzisionszahnrädern verwendet Ming-Li Wälzfräsmaschinen von Gleason-Pfauter .
Unsere Wälzfräskapazität umfasst:
Modul 0.1 – 3.0
Mit diesem Angebot kann Ming-Li eine breite Palette kleiner und mittelgroßer Präzisionszahnräder bedienen, darunter Feinmodulzahnräder, kompakte Getriebezahnräder, Planetengetriebe, industrielle Getriebekomponenten und andere Anwendungen im Bereich der Präzisionsbewegung.
Für Zahnräder mit speziellen Spezifikationen kann Ming-Li kundenspezifische Schneidwerkzeuge und Wälzfräser entsprechend den jeweiligen Zahnradparametern bewerten und entwickeln.
Anstatt für jedes Zahnrad ein einheitliches Bearbeitungsverfahren anzuwenden, wählen wir das geeignete Schneidwerkzeug, das passende Vorrichtungskonzept, die passenden Bearbeitungsparameter und die passende Prozessreihenfolge entsprechend den tatsächlichen Anforderungen jedes Bauteils aus.
Präzisionszahnradqualität
Die von Ming-Li erreichbare Ausrüstungsqualität erreicht:
DIN 4 | ISO 4 | AGMA 2015 A4
Um diese hohe Qualität der Zahnräder zu erreichen, ist eine Abstimmung zwischen Maschinenleistung, Schneidwerkzeugen, Werkstückspannung, Bearbeitungsparametern, thermischer Stabilität, Inspektion und Prozesskontrolle erforderlich.
Unsere Fertigungsphilosophie konzentriert sich daher nicht nur auf die Herstellung eines einzelnen konformen Teils, sondern auch auf die Etablierung eines wiederholbaren und stabilen Fertigungsprozesses, der in der Lage ist, die Präzision während der Produktion aufrechtzuerhalten .
Zahnradprüfung und Qualitätskontrolle
Ming-Li nutzt Zahnradmessgeräte von Klingelnberg, um kritische Zahnradeigenschaften zu überprüfen und technische Analysen, Prozessoptimierung, Erstmusterprüfung und Qualitätskontrolle in der Serienproduktion zu unterstützen.
| Prüfgegenstand | Zweck |
|---|---|
| Zahnprofil | Überprüfung der Genauigkeit des Evolventen- und Zahnprofils |
| Führen | Überprüfung der Zahnrichtung und der Helixgenauigkeit |
| Tonhöhe | Beurteilung der Gleichmäßigkeit des Zahnzwischenraums |
| Auslaufen | Bewertung der Rotationsgenauigkeit und Konzentrizität |
| Dimensionsprüfung | Überprüfung der kritischen Zeichnungsmaße |
| Erste Bemusterung | Bestätigung der anfänglichen Produktionsfähigkeit |
| Prozessüberwachung | Gewährleistung der Konsistenz während der gesamten Massenproduktion |
Die Kombination aus präziser Zahnradfertigung und spezieller Zahnradmessung ermöglicht es Ming-Li, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen und die Bearbeitungsbedingungen zu optimieren, bevor die stabile Produktion anläuft.
Konstruktion von Präzisionsvorrichtungen und Werkstückspannung
Die Genauigkeit der Maschine allein garantiert keine Genauigkeit des Getriebes.
Die Steifigkeit der Vorrichtung, die Stabilität der Werkstückspannung, Vibrationen, Schnittkräfte, Verformungen, die Bearbeitungsreihenfolge und thermische Effekte können alle direkten Einfluss auf die endgültige Zahnradgeometrie haben.
Ming-Li verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion von Präzisionsvorrichtungen und der Optimierung von Bearbeitungsparametern .
Abhängig von Material, Größe, Geometrie, Toleranz und Produktionsanforderungen jedes Zahnrads entwickelt unser Ingenieurteam geeignete Spann- und Bearbeitungsstrategien, um eine starre und stabile Werkstückspannung zu gewährleisten und gleichzeitig Folgendes zu minimieren:
- Vibration
- Teilbewegung
- Bearbeitungsverformung
- Auslaufabweichung
- Dimensionsvariation
- Prozessinstabilität
Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für kleine Präzisionszahnräder und komplexe Bauteile, bei denen selbst geringfügige Bewegungen während der Bearbeitung die endgültige Zahngenauigkeit beeinträchtigen können.
Kundenspezifische Verzahnungswerkzeuge
Nicht alle Präzisionszahnräder lassen sich mit Standard-Schneidwerkzeugen herstellen.
Für Zahnräder mit spezieller Zahngeometrie oder besonderen technischen Anforderungen kann Ming-Li die passenden Wälzfräser und Schneidwerkzeuge entsprechend den individuellen Zahnradparametern entwickeln und anpassen.
Im Rahmen der technischen Überprüfung bewerten wir unter anderem folgende Faktoren:
| Technischer Parameter | Auswertung |
|---|---|
| Modul | Zahnradgröße und Auswahl des Schneidwerkzeugs |
| Anzahl der Zähne | Werkzeuggeometrie und Bearbeitungsstrategie |
| Druckwinkel | Kompatibilität der Zahngeometrie |
| Helixwinkel | Schneidverfahren und Werkzeugkonfiguration |
| Material | Schnittbedingungen und Werkzeugauswahl |
| Getriebegenauigkeit | Erforderliche Prozessfähigkeit |
| Spezielle Zahngeometrie | Bewertung eines kundenspezifischen Kochfelds |
| Produktionsvolumen | Werkzeugstandzeit und Prozesseffizienz |
Ziel ist es, den am besten geeigneten Herstellungsprozess für das jeweilige Zahnrad zu ermitteln, anstatt die Konstruktion in ein standardisiertes Produktionsverfahren zu zwängen.
Zahnradherstellungsprozess
Ein typisches Fertigungsprojekt für Präzisionszahnräder bei Ming-Li folgt einem strukturierten Konstruktions- und Produktionsprozess:
1. Überprüfung der Zeichnung und der Getriebespezifikation
2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Daten, Zahnradtabellen, Materialien, Toleranzen, Genauigkeitsanforderungen und jährliche Produktionsmengen prüfen.
↓
2. Machbarkeitsstudie für die Fertigung
Beurteilen Sie die Zahnradgeometrie, die Werkstückspannung, das Schnittverfahren, die Werkzeuganforderungen, die Prüfmethode und die potenziellen Fertigungsrisiken.
↓
3. Auswahl des Schneidwerkzeugs / Wälzfräsers
Wählen Sie Standard-Schneidwerkzeuge oder entwickeln Sie kundenspezifische Wälzfräser basierend auf den erforderlichen Zahnradparametern.
↓
4. Konstruktion von Präzisionsvorrichtungen
Entwickeln Sie geeignete Vorrichtungen, um eine starre und stabile Werkstückspannung zu gewährleisten.
↓
5. Wälzfräsen und Präzisionsbearbeitung
Fertigen Sie das Bauteil unter Verwendung optimierter Bearbeitungsparameter und kontrollierter Prozesse.
↓
6. Klingelnberg-Getriebeprüfung
Messen Sie Profil, Steigung, Teilung, Rundlauf und andere wichtige Zahnradeigenschaften.
↓
7. Prozessoptimierung
Anpassung der Bearbeitungsparameter, der Spannvorrichtungen und der Schnittbedingungen auf Basis der Messergebnisse.
↓
8. Validierung des ersten Artikels
Vor der Produktionsfreigabe ist eine vollständige Maß- und Getriebeprüfung durchzuführen.
↓
9. Stabile Massenproduktion
Durch die Aufrechterhaltung kontrollierter Fertigungsbedingungen und kontinuierlicher Kontrollen wird eine gleichbleibende Qualität sichergestellt.
Konstruktion für NVH-Performance
Lärm, Vibrationen und Rauheit
Das rasante Wachstum von Elektrofahrzeugen und fortschrittlichen Antriebssystemen hat die Kundenerwartungen hinsichtlich NVH – Geräusche, Vibrationen und Rauheit – deutlich erhöht.
In Untersetzungsgetrieben von Elektrofahrzeugen und anderen Hochgeschwindigkeits-Getriebesystemen können bereits relativ geringe Abweichungen der Getriebecharakteristika folgende Auswirkungen haben:
- Zahneingriffsverhalten
- Geschmeidigkeit der Kraftübertragung
- Lärm
- Vibration
- Effizienz
- Haltbarkeit
Ming-Li legt daher nicht nur Wert auf die Einhaltung der Maße, sondern auch auf die Fertigungskonsistenz und die Prozessstabilität .
Wichtige Merkmale sind:
| NVH-bezogener Faktor | Fertigungsschwerpunkt |
|---|---|
| Zahnprofil | Präzise und konsistente Zahngeometrie |
| Führen | Stabiles Kontaktmuster |
| Tonhöhe | Gleichmäßiger Zahnabstand |
| Auslaufen | Kontrollierte Rotationsgenauigkeit |
| Stabilität der Vorrichtung | Reduzierung der Bearbeitungsabweichungen |
| Schnittparameter | Gleichbleibende Schnittbedingungen |
| Prozesswiederholbarkeit | Stabile Ergebnisse über alle Produktionschargen hinweg |
Unser Ziel ist es, einen kontrollierten Fertigungsprozess zu etablieren, der in der Lage ist, Zahnräder konstant herzustellen, die anspruchsvollen Leistungsanforderungen gerecht werden.
Anwendungserfahrung mit Präzisionszahnrädern
Ming-Li unterstützt Präzisionszahnradanwendungen in einer Vielzahl von Branchen, Materialien, Größen, Genauigkeitsstufen und Betriebsumgebungen.
| Anwendung | Typische technische Anforderungen |
|---|---|
| EV-Planetengetriebe | Hohe Verzahnungsgenauigkeit, stabiler Eingriff, Prozesskonstanz und NVH-Kontrolle |
| Fahrradnaben-Untersetzungssysteme | Kompakte Größe, präzise Kraftübertragung und Langlebigkeit |
| Gelenkgetriebe für humanoide Roboter | Präzise Positionierung, Wiederholgenauigkeit und kompaktes Getriebe |
| Kameraobjektivzahnräder | Kleines Modul, kompakte Geometrie und präzise gesteuerte Bewegung |
| Schiffssteuerungssysteme | Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Edelstahl-Getriebefähigkeit |
| Solarnachführungsgetriebe | Langzeitzuverlässigkeit und Positionsstabilität |
| Zahnräder für Haushaltsgeräte | Langlebigkeit, Produktionswiederholgenauigkeit und stabile Übertragung |
EV-Planetengetriebe
Die Getriebesysteme von Elektrofahrzeugen erfordern zunehmend höhere Ganggenauigkeit und Fertigungskonstanz.
Da Elektromotoren leise und mit hohen Drehzahlen arbeiten, sind die durch das Getriebe erzeugten Geräusche und Vibrationen stärker wahrnehmbar als bei herkömmlichen Antriebssystemen.
Aus diesem Grund erfordert die Herstellung von EV-Getrieben eine sorgfältige Kontrolle folgender Punkte:
- Zahngeometrie
- Pitchgenauigkeit
- Bleigenauigkeit
- Auslaufen
- Bearbeitungskonstanz
- Prozessstabilität
Die Präzisionsfertigungs- und Zahnradmesskompetenz von Ming-Li unterstützt diese zunehmend anspruchsvollen Anforderungen.
Robotik & humanoide Roboterzahnräder
Die rasante Entwicklung von Industrierobotern und humanoiden Robotern führt zu einer steigenden Nachfrage nach kompakten, hochpräzisen Übertragungssystemen.
Robotergelenkmechanismen benötigen Zahnräder, die Folgendes leisten können:
- Genaue Positionierung
- Wiederholbare Bewegung
- Kompakte Verpackung
- Stabile Übertragung
- Lange Betriebsdauer
Ming-Lis Erfahrung in den Bereichen Präzisionsbearbeitung, Vorrichtungsbau, Feinmodul-Zahnradfertigung und Maßkontrolle bildet eine solide Fertigungsgrundlage für Robotergetriebeanwendungen.
Fahrradnaben-Untersetzungssysteme
Kompakte Fahrradnabenuntersetzungssysteme benötigen mehrere Präzisionszahnräder, die auf engstem Raum arbeiten müssen.
Zahnradgröße, Zahngeometrie, Rundlauf, Haltbarkeit und Übertragungseffizienz spielen allesamt eine wichtige Rolle für die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems.
Ming-Li verfügt über Erfahrung in der Unterstützung von Präzisionszahnradkomponenten, die in Fahrradantrieben und Nabenuntersetzungssystemen eingesetzt werden.
Kamera- und optische Bewegungszahnräder
Kameraobjektive und optische Mechanismen benötigen kompakte Zahnräder, die extrem kontrollierte und wiederholbare Bewegungen ermöglichen.
Diese Anwendungen erfordern typischerweise:
- Kleine Zahnradgrößen
- Feinmodul
- Kompakte Geometrie
- Präzise Bewegung
- Stabile Dimensionssteuerung
Dank unserer Kompetenz in der Herstellung von Zahnrädern mit kleinen Modulen sind wir bestens für Präzisionsbewegungsanwendungen in Elektronik- und optischen Systemen geeignet.
Schiffssteueranlagen
Ming-Li hat Getriebeanwendungen unterstützt, die in Yacht- und Schiffssteuerungssystemen eingesetzt werden, einschließlich Edelstahlgetrieben.
Bei Anwendungen im maritimen Bereich müssen sowohl die mechanische Leistungsfähigkeit als auch die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen berücksichtigt werden.
Bei der Prozessentwicklung müssen Materialeigenschaften, Bearbeitungsstabilität, Maßgenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Betriebssicherheit berücksichtigt werden.
Solarnachführungsgetriebe
Solarnachführungssysteme sind auf Übertragungsmechanismen angewiesen, um eine genaue Positionierung der Paneele über längere Betriebszeiten hinweg zu gewährleisten.
Diese Systeme benötigen Zahnräder, die Folgendes gewährleisten:
- Zuverlässiges Uhrwerk
- Stabile Positionierung
- Haltbarkeit
- Konstante Leistung
- Lange Lebensdauer
Ming-Li unterstützt Getriebekomponenten, die in Solarnachführungs-Getriebesystemen und anderen industriellen Positioniermechanismen verwendet werden.
Zahnräder für Haushaltsgeräte
Unsere Erfahrung in der Getriebeherstellung umfasst auch Anwendungen in Haushaltsgeräten wie Mixern und motorbetriebenen Mechanismen .
Auch wenn diese Produkte unter anderen Bedingungen als in Automobil- oder Industrieanwendungen eingesetzt werden, bleiben Produktionskonstanz, Zahnradlebensdauer, Kostenkontrolle und zuverlässige Kraftübertragung wesentliche Anforderungen.
Strategie für kundenspezifische Fertigung
Jedes Präzisionszahnradprojekt hat unterschiedliche Anforderungen.
Ming-Li bewertet jedes Projekt anhand der vollständigen technischen Spezifikation und nicht anhand eines einheitlichen Standardprozesses.
Unsere technische Bewertung umfasst typischerweise Folgendes:
| Bereich | Wichtige Überlegungen |
|---|---|
| Material | Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Verschleiß und Anwendungsumgebung |
| Zahnradgeometrie | Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel und Steigungswinkel |
| Genauigkeit | DIN-, ISO-, AGMA- oder zeichnungsspezifische Anforderungen |
| Schneidwerkzeug | Standard- oder kundenspezifisches Kochfeld |
| Einrichtungsgegenstand | Steifigkeits-, Positionierungs- und Verformungskontrolle |
| Bearbeitung | Schnittparameter und Prozessablauf |
| Inspektion | Anforderungen an Zahnrad- und Dimensionsmessungen |
| Produktionsvolumen | Zykluszeit, Werkzeugstandzeit und Produktionseffizienz |
| Anwendung | NVH-, Haltbarkeits-, Belastungs-, Geschwindigkeits- und Betriebsumgebungseigenschaften |
Dieser Ansatz ermöglicht es Ming-Li, eine Fertigungslösung zu entwickeln, die speziell auf die jeweilige Getriebekonstruktion des Kunden zugeschnitten ist.
Branchen, die wir bedienen
Ming-Li betreut Kunden aus einem breiten Spektrum von Branchen:
- Automobil
- Elektrofahrzeuge
- Motorräder
- Robotik
- Humanoide Roboter
- Industriemaschinen
- Fabrikautomatisierung
- Elektronik
- Präzisionsbewegungssysteme
- Energieübertragung
- Schiffsausrüstung
- Erneuerbare Energien
Die Arbeit in verschiedenen Branchen verschafft unseren Ingenieurs- und Fertigungsteams Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien, Toleranzen, Betriebsbedingungen, Produktionsvolumina und Qualitätsanforderungen.
Globales Kundenerlebnis
Ming-Li bedient Kunden in den Bereichen Automobilindustrie, Elektronik, Industriemaschinenbau, Automatisierung, Robotik und Präzisionsfertigung.
Zu unserem breiteren Kundenstamm gehören namhafte globale Unternehmen wie beispielsweise:
Canon | Garmin | Foxconn | ASUS | Samsung | Bosch | und andere
Diese Erfahrung hat unsere Fähigkeit gestärkt, anspruchsvolle technische Spezifikationen, Qualitätsanforderungen, Produktionspläne und Massenproduktionsprogramme für globale Kunden zu managen.
Von der Entwicklung zur Massenproduktion
Die Präzisionszahnradkompetenz von Ming-Li geht über einzelne Fertigungsanlagen hinaus.
Wir vereinen Konstruktion, Bearbeitung, Messung und Produktionssteuerung zu einem integrierten Fertigungsprozess.
| Fähigkeit | Ming-Li-Stärke |
|---|---|
| Zahnradfertigung | Gleason-Pfauter Präzisions-Wälzfräsen |
| Modulbereich | 0,1 – 3,0 |
| Getriebegenauigkeit | Bis DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 |
| Ausrüstungsinspektion | Klingelnberg Zahnradmessgeräte |
| Schneidwerkzeuge | Standard- und kundenspezifische Kochfelder |
| Vorrichtungsbau | Kundenspezifische Präzisions-Werkstückspannung |
| Verfahrenstechnik | Optimierung der Bearbeitungsparameter |
| Qualitätskontrolle | Zahnradspezifische Dimensionsprüfung |
| NVH-Unterstützung | Fokus auf Genauigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit |
| Produktionsunterstützung | Vom Prototyp bis zur Massenproduktion |
Unser Ziel ist es nicht einfach, einzelne Präzisionszahnräder herzustellen.
Unser Ziel ist es, einen stabilen, wiederholbaren und skalierbaren Produktionsprozess zu etablieren, der in der Lage ist, die anspruchsvollen Anforderungen an die Getriebe während des gesamten Produktlebenszyklus konstant zu erfüllen.
Warum Ming-Li für die Präzisionszahnradfertigung?
Präzision
Zahnqualität bis DIN 4 / ISO 4 / AGMA 2015 A4 .
Hochentwickelte Ausrüstung
Präzisionszahnradfertigung mit Gleason-Pfauter -Maschinen.
Umfassende Inspektion
Die Getriebeeigenschaften wurden mit Zahnradprüfgeräten der Firma Klingelnberg gemessen.
Ingenieurskompetenz
Kundenspezifische Vorrichtungskonstruktion, Bearbeitungsparameter und Schneidwerkzeugstrategien.
Feinmodulfähigkeit
Zahnradfertigung im Modulbereich von 0,1 bis 3,0 .
NVH-Bewusstsein
Fundiertes Verständnis des Zusammenhangs zwischen Zahnradgeometrie, Fertigungsgenauigkeit, Geräuschen und Vibrationen.
Produktionsstabilität
Fokus auf Wiederholbarkeit und Prozesskonsistenz vom Erstmuster bis zur Serienproduktion.
Branchenübergreifende Erfahrung
Erfahrung in der Unterstützung von Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektromobilität, Robotik, Elektronik, Schifffahrt, Industrie und Präzisionsbewegung.
Arbeiten Sie mit Ming-Li an Ihrem nächsten Präzisionszahnradprojekt.
Ob es sich bei Ihrer Anwendung um ein Planetengetriebe für Elektrofahrzeuge, ein Gelenk für humanoide Roboter, ein Nabenuntersetzungssystem für Fahrräder, einen Schiffssteuermechanismus, ein Solarnachführungsgetriebe, einen Kameraobjektivmechanismus, ein industrielles Getriebesystem oder eine andere anspruchsvolle Bewegungsanwendung handelt , Ming-Li kann Ihnen von der ersten Bewertung bis zur Serienproduktion Unterstützung in den Bereichen Entwicklung und Fertigung bieten.
Zur Einleitung einer technischen Bewertung können Kunden gerne Folgendes bereitstellen:
- 2D-Konstruktionszeichnungen
- 3D-CAD-Daten
- Getriebespezifikationen
- Anforderungen an die Zahnradqualität
- Materialspezifikationen
- Anforderungen an die Wärmebehandlung
- Jahresproduktionsvolumen
- Anwendungs- und Betriebsbedingungen
Unser Ingenieurteam kann das Projekt prüfen und einen geeigneten Fertigungsprozess, ein Vorrichtungskonzept, eine Schneidwerkzeugstrategie, einen Prüfplan und eine Lösung für die Massenproduktion entwickeln.