什麼是精密嵌件成型？

嵌件成型是一種先進的塑膠射出成型工藝，它在註塑成型過程中將金屬或非塑膠嵌件封裝在熱塑性材料中。

這種製造流程打造出一個單一的整合組件，將多種材料的優勢結合到一個高性能產品中。

典型的嵌件材料包括黃銅嵌件、不銹鋼端子、鋁製元件、螺紋嵌件、母線、PCB組件、陶瓷嵌件、磁鐵、矽鋼片、電纜和電子元件。

名力精密公司生產的嵌件成型預成型件

用於多材料塑膠零件的精密包覆成型

包覆成型是一種多材料注塑成型工藝，它將額外的材料層施加到現有的基材、嵌件成型組件或塑膠零件上。

此工藝可改善人體工學、握持性能、防水性、電絕緣性、減震性、產品耐用性和外觀。

名力精密利用工程塑膠、TPE、矽膠、PEEK、PPS、PEI 和其他高性能熱塑性塑膠提供先進的包覆成型解決方案。

名力精密製造的嵌件射出包覆成型

為什麼選擇名力精密作為您的嵌件射出成型製造商？

• 擁有40多年嵌件成型及模具製造經驗
• 已生產超過1000套嵌件成型模具
• 已生產超過5000萬個嵌件注塑零件
• 獲得 IATF 16949 認證的嵌件成型製造商
• 完全自主研發的模具部門
• 模具精度最高可達±0.0015毫米
• 產品公差可達±0.01毫米
• 一級汽車零件製造商經驗
• 先進的嵌件成型自動化系統
• DFM 和 Moldflow 分析支持
• 蔡司X射線CT三維掃描檢測

名力精密製造的矽鋼嵌件

嵌件成型與包覆成型：製程對比

精密嵌件成型在汽車和電動車應用的優勢

• 結構強度提高
• 減少組裝作業
• 更好的尺寸穩定性
• 降低生產成本
• 增強的導電性
• 可靠性提高
• 零件數量減少
• 更好的產品耐用性
• 更高的製造效率
• 密封性能提升

名力精密製造的汽車連接器嵌件模壓件

客製化嵌件成型製程在汽車、醫療、電子和工業零件領域的應用

嵌件成型材料性能及嵌件材料選擇

工程塑膠材料

• 窺視
• 個人電源
• 質子束
• PA6
• PA66
• PA9T
• 液晶聚合物
• 愛德華王子島
• 個人電腦
• 珍珠
• 寵物

插入材料

• 黃銅
• 不銹鋼
• 鋁
• 陶瓷製品
• 玻璃
• 印刷電路板
• 晶圓
• 電纜
• 矽鋼片

名力精密製造的汽車連接器嵌件模壓件

嵌件成型生產流程概述

1. 材料準備

塑膠材料和嵌件在生產前均經過準備和檢驗。

2. 插入位置

嵌件透過手動或自動方式精確地放置在模腔內。

3. 注塑成型

將熔融熱塑性材料注入嵌件周圍。

4. 冷卻和凝固

成型部件在受控條件下冷卻凝固。

5. 檢驗和品質驗證

出貨前會進行尺寸、外觀和功能檢查。

名力精密注塑成型批量生產線

蔡司X射線CT三維掃描偵測嵌件成型組件

名力精密利用先進的蔡司X光CT掃描技術對嵌件模塑組件進行無損檢測。

X光CT掃描可以進行內部結構驗證、空隙檢測、插件定位分析、尺寸驗證和缺陷分析。

名力精密公司採用蔡司X射線CT技術對嵌件射出成型件進行檢測

名力精密嵌件成型製造能力

名力精密製造的汽車電刷架嵌件