บล็อก
ผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปและหุ้มขึ้นรูปโดยตรงจากโรงงานโดยตรงในไต้หวัน - Ming-Li Precision
ผลิตโดยตรงจากโรงงานในไต้หวัน
หมิงหลี่ พรีซิชั่น: โรงงานต้นทางที่แท้จริงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปและหุ้มขึ้นรูป
เมื่อลูกค้าทั่วโลกค้นหา ผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปแทรกในไต้หวัน หรือ ผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปหุ้มในไต้หวัน คำถามแรกที่มักถามกันก็คือ: เรากำลังติดต่อโดยตรงกับโรงงานจริง ๆ หรือไม่?
บริษัท หมิงหลี่ พรีซิชั่น ไม่ใช่บริษัทค้าขาย ตัวแทนจัดหา นายหน้าแม่พิมพ์ หรือสำนักงานประสานงานด้านการออกแบบเพียงอย่างเดียว เราคือโรงงานผลิตที่อยู่เบื้องหลังการผลิตแม่พิมพ์ กระบวนการขึ้นรูป ระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบ การประกอบ และการผลิตจำนวนมาก
ส่งตรงจาก Ming-Li Precision: เครื่องมือขึ้นรูป การผลิตแบบอัตโนมัติ การตรวจสอบ และการสนับสนุนการผลิตในไต้หวัน
ความห่วงใยของลูกค้าเป็นอันดับแรก
ผู้ผลิตตัวจริงที่อยู่เบื้องหลังผลิตภัณฑ์
บริษัทหลายแห่งปรากฏตัวทางออนไลน์ในฐานะผู้ผลิต แต่บทบาทที่แท้จริงของพวกเขาอาจจำกัดอยู่เพียงแค่การขาย การจัดหา การออกแบบร่วมกัน การประสานงานโครงการ หรือการจัดการซัพพลายเออร์
บางบริษัทรับแบบร่างและข้อกำหนดทางเทคนิคจากลูกค้า จากนั้นจึงว่าจ้างโรงงานหลายแห่งที่ไม่เกี่ยวข้องกันให้ดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องมือ การฉีดขึ้นรูป การควบคุมอัตโนมัติ การตรวจสอบ และการผลิต ซึ่งอาจก่อให้เกิดขั้นตอนการสื่อสารที่ซับซ้อน ความรับผิดชอบที่ไม่ชัดเจน การตอบสนองที่ช้าลง การควบคุมคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ และความเสี่ยงที่มากขึ้นต่อข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เป็นความลับ
บริษัท Ming-Li Precision เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปและหุ้มพลาสติกโดยตรงจากโรงงานในไต้หวัน ลูกค้าสามารถติดต่อโดยตรงกับทีมวิศวกรรมและการผลิตที่รับผิดชอบด้านการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การทำงานอัตโนมัติ การตรวจสอบ การประกอบ และการผลิตจำนวนมาก
| ไม่ใช่บริษัทการค้า ไม่มีตัวกลางที่ไม่จำเป็นระหว่างลูกค้าและทีมผู้ผลิตที่รับผิดชอบ |
ไม่ใช่ตัวแทนจัดหาสินค้า ลูกค้าจะทำงานร่วมกับโรงงานที่ทำการผลิตสินค้า |
| ไม่ใช่นายหน้าขายเชื้อรา การผลิตแม่พิมพ์ไม่ได้ถูกส่งต่อให้กับผู้ผลิตแม่พิมพ์ภายนอกที่ไม่รู้จักโดยง่าย |
ไม่ใช่แค่การออกแบบเท่านั้น เราไม่หยุดแค่การออกแบบร่วมกันแล้วส่งต่อการผลิตให้ผู้รับเหมาช่วงที่ไม่เกี่ยวข้อง |
แหล่งรวมบริการครบวงจรสำหรับงานเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรก การขึ้นรูปพลาสติกหุ้ม การทำงานอัตโนมัติ และการตรวจสอบคุณภาพ
การผลิตที่โปร่งใส
ผู้ผลิตโดยตรงจากโรงงาน เทียบกับ บริษัทค้าส่ง หรือ บริษัทออกแบบอย่างเดียว
ใบเสนอราคาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าผู้จำหน่ายควบคุมอุปกรณ์ กระบวนการผลิต ระบบคุณภาพ หรือตารางการผลิต
| รายการประเมิน | บริษัทรับจ้างซื้อขาย/จัดหา/ออกแบบ | โมเดลจำหน่ายตรงจากโรงงานหมิงหลี่ |
|---|---|---|
| ความสัมพันธ์กับลูกค้า | ลูกค้าสามารถติดต่อสื่อสารผ่านตัวแทนหรือผู้ประสานงานโครงการได้ | ลูกค้าสามารถติดต่อสื่อสารโดยตรงกับทีมวิศวกรรมและทีมการผลิตได้ |
| การผลิตแม่พิมพ์ | อาจมีการถ่ายโอนเครื่องมือไปยังผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่ทราบชื่อหรือแยกต่างหาก | บริษัทหมิงหลี่ควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์ การกลึงที่แม่นยำ การประกอบ และการทดสอบทั้งหมด |
| การผลิตแม่พิมพ์ | บริษัทอาจไม่ได้เป็นเจ้าของหรือดำเนินการเครื่องจักรขึ้นรูปนั้น | บริษัท Ming-Li ดำเนินการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรกและการขึ้นรูปหุ้มด้วยพลาสติกโดยใช้แพลตฟอร์มการผลิตของตน |
| การสื่อสารทางเทคนิค | คำถามอาจผ่านหลายฝ่ายและอาจทำให้รายละเอียดบางส่วนหายไป | ลูกค้าหารือเกี่ยวกับความเสี่ยงและแนวทางแก้ไขกับวิศวกรผู้รับผิดชอบการดำเนินงาน |
| ความรับผิดชอบต่อปัญหา | ความรับผิดชอบอาจถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนระหว่างซัพพลายเออร์หลายราย | หมิงหลี่ประเมินแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนแทรก กระบวนการขึ้นรูป ระบบอัตโนมัติ และผลการตรวจสอบไปพร้อมกัน |
| การรักษาความลับ | แบบร่างอาจถูกแจกจ่ายให้กับผู้จำหน่ายที่ไม่ทราบชื่อหลายราย | การสื่อสารด้านเทคนิคและการผลิตหลักจะอยู่ภายในองค์กรที่รับผิดชอบเพียงองค์กรเดียว |
| การตรวจสอบการผลิต | การตรวจสอบอุปกรณ์ ความจุ และสถานที่ตั้งจริงอาจทำได้ยาก | ลูกค้าทราบดีว่าโรงงานในไต้หวันแห่งใดเป็นผู้รับผิดชอบด้านการผลิตและออกแบบแม่พิมพ์ |
ลูกค้าจะติดต่อกับโรงงานผู้ผลิตโดยตรง ไม่ใช่เพียงแค่ฝ่ายขายหรือฝ่ายประสานงาน
แพลตฟอร์มแบบบูรณาการเดียว
ระบบการผลิตแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปแทรกและการขึ้นรูปหุ้ม
Ming-Li ผสานรวมวิศวกรรมแม่พิมพ์ การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การขึ้นรูป การทำงานอัตโนมัติ การประกอบ และการวัดทางมาตรวิทยาไว้ในแพลตฟอร์มการผลิตเดียว
| ขั้นตอนการผลิต | ความสามารถของหมิงหลี่ | ประโยชน์ของลูกค้า |
|---|---|---|
| การประเมินทางวิศวกรรม | ความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์, การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM), การไหลของแม่พิมพ์, ค่าความคลาดเคลื่อน และการตรวจสอบความเสี่ยง | ความเสี่ยงในการผลิตจะถูกระบุได้ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาในการผลิต |
| เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง | การออกแบบแม่พิมพ์, การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, การตัดเฉือนด้วยเครื่อง EDM, การตัดเฉือนด้วยลวด EDM, การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์, การประกอบ และการทดสอบ | ทีมงานฝ่ายผลิตแม่พิมพ์เข้าใจถึงข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของการขึ้นรูปชิ้นงาน |
| การขึ้นรูปแทรกและการขึ้นรูปหุ้ม | การวางตำแหน่งชิ้นส่วนแทรก การแปรรูปวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การขึ้นรูปสองช็อต การผลิตนำร่องและการผลิตจำนวนมาก | กระบวนการขึ้นรูปได้รับการพัฒนาควบคู่ไปกับโครงสร้างของแม่พิมพ์ |
| ระบบอัตโนมัติ | การป้อนชิ้นส่วน, การจัดวางตำแหน่ง, การโหลดด้วยหุ่นยนต์, การตรวจจับ, การขนถ่าย, AOI, การประกอบ และการบรรจุภัณฑ์ | ปรับปรุงความสม่ำเสมอ เวลาในการผลิต ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และความสามารถในการขยายขนาดให้ดียิ่งขึ้น |
| การตรวจสอบและการวัด | เครื่องมือวัด ZEISS CT, CMM, การวัดทางแสง, การสแกน 3 มิติ, การวัดโปรไฟล์ และการทดสอบการทำงาน | ทีมผลิตสามารถตรวจสอบสภาพคุณภาพทั้งภายนอกและภายในได้ |
| การประกอบและการผลิตจำนวนมาก | การประกอบด้วยมือหรือระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบการทำงาน การสนับสนุนการผลิต และการควบคุมคุณภาพ | แหล่งที่มาที่รับผิดชอบตั้งแต่การพัฒนาเครื่องมือไปจนถึงการผลิตสินค้าสำเร็จรูป |
| ประสบการณ์ด้านการผลิต | บันทึกจริง |
|---|---|
| แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเสร็จสมบูรณ์แล้ว | มากกว่า 5,000 |
| แม่พิมพ์ขึ้นรูปแทรกและแม่พิมพ์ขึ้นรูปหุ้มได้รับการพัฒนาขึ้น | มากกว่า 1,000 |
| ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการสอดแทรกและการขึ้นรูปหุ้มถูกส่งมอบแล้ว | มากกว่า 50 ล้าน |
| ชุดแม่พิมพ์สำหรับตัวเรือนโมดูลกำลัง | มากกว่า 100 |
| มีการผลิตแม่พิมพ์ใหม่ทุกเดือน | ประมาณ 20 |
| การผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปและหุ้มขึ้นรูปรายเดือน | ประมาณ 8 ล้านชิ้น |
ตัวเลขเหล่านี้แสดงถึงประสบการณ์การผลิตจริง ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถในการออกแบบ การกล่าวอ้างทางการตลาด หรือประสบการณ์ในการประสานงานกับซัพพลายเออร์เท่านั้น
ความเป็นจริงทางวิศวกรรม
เหตุใดการขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำสูงจึงต้องใช้โรงงานผลิตจริง
การขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรกที่เสถียรนั้นขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ที่สมบูรณ์ระหว่างชิ้นส่วนแทรก แม่พิมพ์ เรซิน เครื่องขึ้นรูป ระบบอัตโนมัติ และวิธีการตรวจสอบ
| ปัจจัยสำคัญ | ข้อควรพิจารณาในการผลิต |
|---|---|
| ใส่ความแม่นยำและทิศทาง | ขนาด ความเรียบ การเคลือบผิว การวางแนว และความคลาดเคลื่อนในการจัดวาง ต้องรองรับการรับน้ำหนักที่เสถียร |
| ใส่ตัวล็อคและตัวปิดกั้น | ชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ในขณะที่พื้นผิวที่ปิดกั้นจะควบคุมการเกิดประกายไฟและการปกคลุมของพลาสติก |
| ประตู รางวิ่ง และช่องระบายอากาศ | ต้องประเมินการไหลของพลาสติก ความสมดุลของแรงดัน รอยเชื่อม ฟองอากาศ และพฤติกรรมการเติมไปพร้อมกัน |
| อุณหภูมิและการหดตัว | อุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไป การหดตัวของเรซิน และการขยายตัวทางความร้อนของโลหะ/พลาสติก ล้วนส่งผลต่อขนาดและความเค้น |
| การกักเก็บ การระบายความร้อน และการดีดออก | แรงกดในการยึด สมดุลการระบายความร้อน การดีดออก และการถอดแบบ ล้วนมีผลต่อการเสียรูปและความแม่นยำในการทำซ้ำ |
| การตรวจสอบและข้อเสนอแนะ | ขนาดภายนอก โครงสร้างภายใน การหุ้มด้วยพลาสติก และตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไป ต้องได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีการที่เหมาะสม |
แม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูปต้องได้รับการออกแบบให้เป็นระบบการผลิตเดียวกัน
บริษัทที่ทำหน้าที่ประสานงานกับซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียว อาจไม่มีประสบการณ์ด้านการผลิตโดยตรงมากพอที่จะประเมินปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ร่วมกันได้ หมิงหลี่เข้าใจทั้งแม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูป วิศวกรแม่พิมพ์และวิศวกรขึ้นรูปของเราทำงานร่วมกันเพื่อทำความเข้าใจว่าโครงสร้างของเครื่องมือมีอิทธิพลต่อผลลัพธ์การผลิตจริงอย่างไร
แหล่งที่มาที่รับผิดชอบหนึ่งเดียว
ตั้งแต่การประเมินเบื้องต้นจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ลูกค้าไม่จำเป็นต้องประสานงานกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดจำหน่ายวัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ บริษัทระบบอัตโนมัติ ผู้ให้บริการตรวจสอบ และโรงงานประกอบชิ้นส่วนแยกต่างหากอีกต่อไป
| ขั้นตอน | ขั้นตอนการผลิต | กิจกรรมหลัก |
|---|---|---|
| 01 | การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และภาพวาด | ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต ชิ้นส่วนแทรก วัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดด้านการใช้งาน |
| 02 | การประเมินความเป็นไปได้เบื้องต้น | ระบุข้อกังวลทางเทคนิค ความเสี่ยงในการขึ้นรูป และข้อจำกัดด้านการออกแบบที่เป็นไปได้ |
| 03 | การวิเคราะห์ DFM และ Moldflow | ประเมินความสามารถในการขึ้นรูป ตำแหน่งของช่องฉีด การกระจายตัวของวัสดุ ฟองอากาศ การหดตัว และการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน |
| 04 | การพัฒนาแนวคิดแม่พิมพ์ | กำหนดแนวแบ่งแม่พิมพ์ การโหลดชิ้นงาน การปิดกั้น การดีดชิ้นงาน การระบายความร้อน และโครงสร้างของแม่พิมพ์ |
| 05 | การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง | ทำการกลึง, การตัดด้วยไฟฟ้า (EDM), การตัดด้วยลวด, การตกแต่งผิว และการตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ |
| 06 | การทดสอบแม่พิมพ์และการผลิตตัวอย่าง | ประเมินการเติมวัสดุ การเก็บเศษวัสดุ ตำแหน่งการใส่ชิ้นส่วน การถอดออกจากแม่พิมพ์ และคุณภาพของชิ้นส่วน |
| 07 | การตรวจสอบมิติ | ตรวจสอบขนาดที่สำคัญด้วยวิธีการสัมผัส การใช้แสง การวัดแบบ 3 มิติ หรือการตรวจด้วยเครื่อง CT |
| 08 | การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ | สร้างช่วงการขึ้นรูปที่เสถียรและปรับปรุงความแม่นยำของขนาดให้ดียิ่งขึ้น |
| 09 | การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก | จัดทำเอกสารเกี่ยวกับขนาดของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลวัสดุ และหลักฐานคุณภาพที่ตกลงกันไว้ |
| 10 | การพัฒนาระบบอัตโนมัติ | บูรณาการกระบวนการป้อน การจัดวาง การบรรจุ การตรวจจับ การขนถ่าย การตรวจสอบ และการประกอบเข้าด้วยกัน |
| 11 | การผลิตนำร่อง | ตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ วิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน เวลาในการทำงาน คุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับ |
| 12 | การผลิตจำนวนมาก | ควบคุมการผลิตผ่านขั้นตอนการขึ้นรูป การตรวจสอบ และคุณภาพที่กำหนดไว้ |
| 13 | การประกอบและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย | จัดให้มีการประกอบชิ้นส่วนด้วยมือหรือโดยอัตโนมัติ การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
บริษัท Ming-Li รับผิดชอบการผลิตโดยตรงตั้งแต่การพัฒนาแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ขอบเขตการผลิต
ประเภทของเม็ดมีด การใช้งาน และวัสดุประสิทธิภาพสูง
Ming-Li รองรับโปรแกรมการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรกและการขึ้นรูปหุ้มที่ต้องการความแม่นยำสูง สำหรับการใช้งานในด้านไฟฟ้า ยานยนต์ อุตสาหกรรม การแพทย์ การบินและอวกาศ ออปติคอล และเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง
มีประสบการณ์ด้านขั้วต่อ บัสบาร์ ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และโครงสร้างขึ้นรูปด้วยพลาสติกที่ซับซ้อน
ชิ้นส่วนแทรกที่เป็นโลหะและไม่ใช่โลหะ
สาขาการใช้งานทั่วไป
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | เหตุใดจึงสำคัญ | เน้นการผลิต |
|---|---|---|
| ความหนาของฉนวนรัศมี | ควบคุมการแยกทางไฟฟ้าและความพอดีของผลิตภัณฑ์ | การกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ การปิดแม่พิมพ์ การหดตัว ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ และวิธีการตรวจสอบ |
| การปกคลุมด้วยพลาสติกและการเปิดเผยโลหะ | การครอบคลุมที่ไม่เพียงพออาจส่งผลกระทบต่อการป้องกันและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า | ตำแหน่งของประตู, พฤติกรรมการไหล, การยึดติดของชิ้นส่วนแทรก และการควบคุมมิติ |
| การคืบคลานและการเว้นระยะห่าง | มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการออกแบบฉนวน | ความแม่นยำของเครื่องมือ การควบคุมเศษวัสดุที่เกิดขึ้น พฤติกรรมของเรซิน และสภาวะการขึ้นรูปที่เสถียร |
| แสงวาบรอบเทอร์มินัล | อาจรบกวนการสัมผัสทางไฟฟ้า การประกอบ หรือการปิดผนึก | ระบบปิดการทำงานที่แม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนแทรก การควบคุมการสึกหรอของแม่พิมพ์ และการปรับสมดุลแรงดัน |
| การปิดผนึกและความสม่ำเสมอของขนาด | จำเป็นสำหรับการประกอบที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพในระยะยาว | การเตรียมวัสดุ, ช่วงกระบวนการ, สมดุลการระบายความร้อน, การวัด และการตรวจสอบ |
พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง
การขึ้นรูปด้วยการฉีดแทรกจะมีความท้าทายมากขึ้นเมื่อเกี่ยวข้องกับวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงหรือวัสดุประสิทธิภาพสูง บริษัทหมิงหลี่มีประสบการณ์ในการแปรรูปวัสดุเหล่านี้:
| พื้นที่ควบคุม | ความเสี่ยงโดยทั่วไปหากไม่ได้รับการควบคุม |
|---|---|
| การอบแห้งวัสดุและอุณหภูมิถังอบ | วัสดุเสื่อมสภาพ รูปลักษณ์ไม่สวยงาม การเติมที่ไม่เสถียร หรือประสิทธิภาพลดลง |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์และไส้ใน | การเติมไม่สมบูรณ์ คุณภาพพื้นผิวไม่ดี ความเครียดภายใน หรือขนาดไม่คงที่ |
| ความเร็วในการฉีด แรงดัน และระยะเวลาการคงแรงดัน | แสงวาบ, การถ่ายภาพระยะสั้น, การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนแทรก, ความเครียดมากเกินไป, การยุบตัว หรือช่องว่าง |
| การออกแบบประตู การระบายอากาศ และการระบายความร้อน | ฟองอากาศ รอยเชื่อม การบิดเบี้ยว การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ และความคลาดเคลื่อนของขนาด |
| การขยายตัวทางความร้อนของโลหะ/พลาสติก | ปัญหาเรื่องรอยแตก การยึดติดที่ไม่ดี การเสียรูป หรือความน่าเชื่อถือในระยะยาว |
| เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์และการออกแบบพื้นผิว | การสึกหรอก่อนกำหนด การกัดกร่อน การปลดปล่อยที่ไม่เสถียร หรืออายุการใช้งานของเครื่องมือไม่เพียงพอ |
การผลิตและการตรวจสอบที่ปรับขนาดได้
ระบบอัตโนมัติภายในองค์กร การตรวจสอบที่แม่นยำ และการสแกน CT ระดับอุตสาหกรรม
โรงงานต้นทางไม่เพียงแต่ต้องสร้างแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังต้องสร้างระบบการผลิตและการตรวจสอบที่สามารถทำซ้ำได้ด้วย
| พื้นที่ความสามารถ | การสนับสนุนหมิงหลี่ |
|---|---|
| ระบบอัตโนมัติ | กระบวนการป้อนชิ้นงาน, การจัดวางตำแหน่ง, การโหลดด้วยหุ่นยนต์, การตรวจจับ |