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Ming-Li Precision fabrique des châssis et des boîtiers de modules de puissance pour l'ITRI

PROJET À LA UNE · ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCE · OCTOBRE 2026

Ming-Li Precision a récemment fabriqué un nouvel ensemble de cadres et de boîtiers de modules de puissance pour l'Institut de recherche en technologie industrielle de Taïwan (ITRI), démontrant ainsi son expertise dans l'ingénierie de moules de précision, le surmoulage métallique et les composants plastiques complexes pour l'électronique de puissance.

Boîtier de module de puissance de précision Ming-Li avec bornes métalliques, fabriqué pour l'ITRI
Boîtier de module d'alimentation fabriqué par Ming-Li Precision pour l'ITRI — vue assemblée montrant les bornes métalliques intégrées.

Soutien à la prochaine génération d'encapsulation de l'électronique de puissance

Les châssis et boîtiers des modules de puissance ne se limitent pas à fournir une enveloppe externe. Ils contribuent au positionnement des bornes électriques, assurent le maintien des interfaces mécaniques et répondent aux exigences de conception liées à l'isolation au sein d'assemblages de semi-conducteurs de puissance toujours plus compacts. Avec l'évolution de la mobilité électrique, des entraînements industriels et des systèmes de conversion d'énergie, les fabricants ont besoin de composants qui allient géométries précises, positionnement fiable des inserts et qualité de moulage reproductible.

Dans le cadre d'un récent projet de l'ITRI, Ming-Li a fabriqué un châssis et un boîtier composés de plusieurs éléments métalliques. Selon l'ITRI, ces châssis et boîtiers de modules de puissance sont destinés aux équipements de stockage ou de charge d'énergie. Les photographies illustrent l'architecture des composants, notamment les bornes exposées, la précision des contacts, les dispositifs de fixation aux angles et l'assemblage du châssis et du couvercle.

Cadre de module d'alimentation ouvert avec bornes à insert métallique positionnées avec précision et trous de montage
Configuration à cadre ouvert : interfaces de bornes métalliques, contacts internes fins et détails de montage moulés avec précision.

Moulage d'inserts métalliques de précision adapté à la géométrie complexe des boîtiers

La fabrication de châssis de modules de puissance à bornes métalliques multiples exige une coordination rigoureuse entre la conception des inserts, l'agencement des outillages et le contrôle du processus de moulage. Parmi les aspects techniques importants figurent le positionnement des bornes, les interfaces plastique-métal, la stabilité dimensionnelle, l'ajustement de l'assemblage et la protection des éléments fragiles pendant la production.

Ming-Li associe la fabrication de moules de haute précision au surmoulage et au moulage par insertion de métal pour répondre aux exigences de ces structures complexes. En fonction des spécifications électriques, thermiques et mécaniques du client, des polymères techniques et des solutions d'outillage adaptés peuvent être évalués lors de la conception en vue de la fabrication (DFM).

Gros plan sur le boîtier d'un module d'alimentation moulé par injection de précision, doté de multiples bornes et contacts.
Détail du boîtier assemblé : les éléments moulés et les multiples interfaces de bornes témoignent de la complexité du conditionnement des modules d’alimentation.

De la conception pour la fabrication (DFM) et de l'outillage à la production prête pour l'inspection

Pour les projets d'intégration de modules de puissance, la fabricabilité doit être prise en compte dès les premières étapes de la conception. Les compétences d'ingénierie étendues de Ming-Li couvrent l'analyse DFM et Moldflow, l'outillage de précision, le moulage par injection et la vérification dimensionnelle. Ses ressources métrologiques incluent l'inspection par tomographie aux rayons X 3D ZEISS , applicable lorsque des éléments internes ou le positionnement d'inserts nécessitent une évaluation non destructive.

Avec une expérience acquise dans plus de 100 projets de moules pour boîtiers de modules de puissance et un système de gestion de la qualité certifié IATF 16949, Ming-Li accompagne les clients à la recherche d'un partenaire de fabrication pour des composants en plastique et en métal techniquement exigeants.

Composants du châssis et du boîtier du module d'alimentation séparés, montrant des inserts métalliques et des éléments en plastique de précision.
La séparation du cadre et du boîtier permet une meilleure visibilité de leur structure et des inserts métalliques intégrés.

Pertinence technique pour les applications IGBT et SiC

Bien que les spécifications détaillées de chaque module de puissance soient propres à chaque application, des capacités de fabrication de châssis et de boîtiers similaires s'appliquent aux modules IGBT et SiC utilisés dans les groupes motopropulseurs de véhicules électriques, la recharge en courant continu, la conversion d'énergie industrielle et les équipements d'énergies renouvelables. Chaque conception doit être évaluée en fonction de ses propres exigences en matière d'isolation électrique, de dissipation thermique, de matériaux et d'assemblage.

Ce cas de fabrication ITRI ajoute un autre exemple pratique au portefeuille de solutions de châssis et de boîtiers de modules de puissance de Ming-Li, démontrant comment l'outillage de précision et le surmoulage peuvent soutenir l'encapsulation complexe de l'électronique de puissance.

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Images du projet : Ming-Li Precision. Les spécifications des produits et le choix des matériaux dépendent du projet.

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