Pedales
Aplicaciones automotrices e industriales
Moldeo por inyección de pedales de plástico: componentes de pedales de acelerador, freno y embrague.
El pedal es una de las pocas piezas de plástico que el conductor toca con todo su peso corporal a diario. Debe mantenerse rígido bajo carga, soportar millones de pulsaciones, conservar la alineación del sensor del módulo de control electrónico del acelerador y, además, ofrecer una sensación de solidez al pisarlo. Ming-Li Precision diseña y fabrica los moldes para pedales de acelerador, brazos de pedales de freno y embrague, almohadillas y carcasas de módulos de pedales , desde la simulación DFM y Moldflow hasta la fabricación de utillaje propio y la producción en serie según la norma IATF 16949 en Taichung, Taiwán.
La sustitución de las piezas estampadas de acero y las piezas fundidas a presión por plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio reduce el peso, elimina los pasos de soldadura y pintura, y permite moldear nervaduras, salientes, clips y texturas en una sola operación.
IATF 16949
Sistema de calidad automotriz, PPAP y trazabilidad completa del lote.
Moldflow DFM
Simulación de llenado, deformación y orientación de las fibras antes de cortar el acero.
Asistencia de gas y 2000 km
Brazos de pedal huecos y rígidos, y almohadillas de doble inyección de tacto suave.
Tomografía computarizada de rayos X ZEISS
Verificación no destructiva de huecos y geometría interna
Componentes de pedales que fabricamos y moldeamos
Componentes típicos de sistemas de pedales fabricados en nuestra planta para turismos, vehículos eléctricos, vehículos comerciales, maquinaria todoterreno e industrial:
Brazos del pedal del acelerador
Palancas de pedal de acelerador electrónico (E-gas) con buje pivotante integrado, acoplamiento de sensor y asientos de resorte de retorno, moldeadas en PA66-GF o PPA-GF.
Pedales de freno y embrague
Brazos de pedal de plástico estructural y diseños híbridos de metal y plástico, con casquillos o refuerzos de acero fijados mediante moldeo por inserción.
Almohadillas y cubiertas para pedales
Almohadillas antideslizantes acanaladas con superficies texturizadas moldeadas, o almohadillas de dos componentes que combinan un núcleo rígido con una capa de agarre de TPE/TPV.
Carcasas y soportes para módulos de pedales
Soportes de montaje, carcasas y cubiertas para sensores con tolerancias de posicionamiento estrictas para la alineación de sensores de efecto Hall/posición.
Controles de pie industriales y médicos
Interruptores de pie y cuerpos de pedales para maquinaria, vehículos agrícolas y equipos médicos/dentales donde el aislamiento y la facilidad de limpieza son importantes.
Pedales para bicicleta y fitness
Pedales ligeros con patrones de tracción moldeados, inserciones metálicas en el eje y bolsillos reflectantes integrados.
¿Por qué cambiar de pedales de metal a pedales de plástico?
- Menor peso : cada gramo que se ahorra contribuye a la autonomía de los vehículos eléctricos y al ahorro de combustible en los vehículos con motor de combustión interna.
- Menos piezas, menos operaciones : clips, topes, asientos de cojinetes y etiquetas moldeados; sin soldadura, mecanizado ni pintura.
- No se corroe : es estable en ambientes húmedos, salinos y sometidos a lavados.
- Aislamiento eléctrico : ideal para colocar junto a sensores y cableado en módulos de pedales electrónicos.
- Libertad de diseño : las redes de nervaduras con topología optimizada colocan el material solo donde la trayectoria de la carga lo necesita.
- Coste repetible : una vez que el molde está homologado, la consistencia entre piezas es excelente incluso en grandes volúmenes.
Diseñando un pedal que nunca se sienta "de plástico".
Los pedales son componentes esenciales para la seguridad. Nuestros ingenieros revisan cada diseño para comprobar su rigidez, resistencia a la fatiga y posibles riesgos de moldeo antes de comenzar la fabricación de las herramientas.
Flujo de moldeo y orientación de la fibra
Simulamos el llenado, el empaquetado y la deformación para determinar la ubicación de la compuerta, mantener las líneas de soldadura alejadas de las zonas de alta tensión y alinear las fibras de vidrio con la carga de flexión del brazo.
Diseño de nervaduras y bujes pivotantes
El grosor uniforme de las paredes, las nervaduras triangulares y los asientos de los cojinetes perfectamente redondos evitan que el pivote presente marcas de hundimiento y deformaciones ovaladas, por lo que la sensación al pedalear se mantiene constante durante toda su vida útil.
Textura de la superficie y agarre
Las texturas grabadas mediante moldeo o láser en la almohadilla le dan un aspecto prémium y un agarre fiable, al tiempo que ocultan las líneas de flujo típicas de los materiales rellenos de fibra.
Para brazos de pedal gruesos, el moldeo por inyección asistido por gas crea un canal interno que elimina las marcas de hundimiento, reduce el tiempo de ciclo y aumenta la rigidez de la sección. Consulte también nuestro servicio de análisis DFM y Moldflow .
Materiales comunes para pedales de plástico
| Material | Uso típico del pedal | Propiedades clave |
|---|---|---|
| PA6 / PA66 GF30–GF50 | Brazos de los pedales del acelerador, freno y embrague | Alta rigidez y resistencia, buena resistencia a la fatiga, rentable. |
| PPA / PA6T GF | Brazos muy cargados, áreas debajo del capó | Baja absorción de humedad, dimensiones estables y rigidez a temperaturas elevadas. |
| PBT GF | Carcasas y soportes para sensores | Estabilidad dimensional, buenas propiedades eléctricas |
| POM | Casquillos, deslizadores, piezas de pivote | Baja fricción, resistencia al desgaste, funcionamiento silencioso |
| TPE / TPV | Almohadillas de pedal 2K y capas de agarre | Suave al tacto, antideslizante, se adhiere a sustratos rígidos mediante moldeo en dos componentes. |
| PC/ABS, PP | Cubiertas, molduras, piezas no estructurales | Buen aspecto, resistencia a los impactos, económico |
Tecnologías de moldeo para sistemas de pedales
- Moldeo por inyección con asistencia de gas : brazos de pedal huecos, ligeros y rígidos, sin marcas de hundimiento.
- Moldeo de 2 componentes (2K) : cuerpo rígido del pedal más almohadilla de agarre suave en un solo proceso, sin necesidad de pegamento.
- Moldeo por inserción y sobremoldeo : casquillos de acero, ejes, tuercas e imanes integrados en pedales híbridos de metal y plástico.
- Moldeo por calor y frío : mejora la calidad de la superficie en piezas visibles rellenas de fibra.
- Fabricación propia de moldes : diseñamos y fabricamos las herramientas en nuestro propio taller para lograr iteraciones rápidas y un mantenimiento a largo plazo.
Control de calidad para piezas de pedales relacionadas con la seguridad
Todos nuestros programas de pedales se rigen por el sistema IATF 16949 , con capacidad de documentación y medición para cumplir con las expectativas de los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores de primer nivel (Tier-1).
APQP y PPAP
Análisis de modos y efectos de fallos del proceso (PFMEA), plan de control, estudios de capacidad y paquetes completos de documentación para su presentación.
Tomografía computarizada de rayos X ZEISS
Detecta huecos internos, la forma del canal de gas y la posición del inserto sin necesidad de cortar piezas.
Mapas de desviación de toda la superficie y comprobaciones precisas de los elementos del buje, el pivote y el sistema de montaje.
Trazabilidad
Lote de material, molde, cavidad y fecha de producción con trazabilidad para cada envío.
Del dibujo a la producción en masa
01
RFQ y DFM
Revisión del diseño, asesoramiento sobre materiales
02
Moldflow
Puerta, deformación, orientación de la fibra
03
Fabricación de moldes
Diseño y mecanizado propios
04
Ensayo y metrología
Muestras T1, informes de TC y 3D
05
PPAP
Validación y aprobación
06
Producción en masa
SPC, embalaje y envíos internacionales
Galería de moldeo de pedales
Módulo electrónico del pedal del acelerador
Brazo de pedal reforzado con fibra de vidrio
Almohadilla de pedal texturizada antideslizante
Moldeo de pedales de plástico – Preguntas frecuentes
¿Son lo suficientemente resistentes los pedales de acelerador y freno de plástico?
Sí, cuando están bien diseñados. Las poliamidas reforzadas con fibra de vidrio, con una estructura de nervaduras optimizada, una correcta orientación de las fibras y líneas de soldadura bien ubicadas, se utilizan ampliamente en los pedales del acelerador y, cada vez más, en los de freno y embrague. Los diseños híbridos con acero moldeado por inserción pueden utilizarse en aplicaciones con cargas más elevadas.
¿Qué material es el mejor para un brazo de pedal moldeado por inyección?
La PA66 GF30–GF50 es la opción más común. La PPA-GF se elige cuando se requiere menor absorción de humedad o mayor rigidez a altas temperaturas. Recomendamos el grado tras analizar sus casos de carga y las especificaciones del fabricante.
¿Por qué utilizar el moldeo asistido por gas para los pedales?
El sistema de asistencia por gas ahueca las secciones gruesas del brazo, eliminando las marcas de hundimiento y los huecos internos, reduciendo el peso y el tiempo de ciclo, y creando una sección tubular cerrada con alta rigidez a la flexión.
¿Qué necesitas para obtener un presupuesto de pedales?
Por favor, envíenos los datos 3D (STEP/IGES), los planos 2D con sus tolerancias, las especificaciones del material, el volumen anual y cualquier requisito de ensayo. Nuestros ingenieros le responderán con un análisis DFM y un presupuesto de utillaje y piezas.
¿Desarrollando un nuevo pedal o haciendo la conversión desde el metal?
Envíenos sus planos: el equipo de ingeniería de Ming-Li le proporcionará una revisión DFM y un presupuesto para el utillaje y la producción.
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