การขึ้นรูปโดยการสอดแทรกชิ้นส่วน (Insert molding) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการรวมเอาขั้วต่อโลหะ พิน บัสบาร์ บูช เซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนสอดแทรกอื่นๆ เข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกโดยตรง ในการใช้งานที่ไม่ซับซ้อน สามารถวางชิ้นส่วนโลหะลงในแม่พิมพ์และห่อหุ้มได้ภายในรอบการฉีดขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว

อย่างไรก็ตาม การใช้งานการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก จำเป็นต้องใช้กระบวนการสองขั้นตอนที่มีการควบคุมมากกว่า:

1. การขึ้นรูปครั้งแรก หรือที่เรียกว่า การขึ้นรูปเบื้องต้น
2. การขึ้นรูปครั้งที่สอง หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปทับซ้อน

การฉีดครั้งแรกจะสร้างชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบย่อยที่มีรูปทรงคงที่โดยขึ้นรูปไว้รอบๆ บริเวณที่เลือกไว้ของชิ้นส่วนโลหะ จากนั้นชิ้นส่วนที่มีรูปทรงดังกล่าวจะถูกย้ายไปยังแม่พิมพ์อีกอันหนึ่ง ซึ่งจะมีการฉีดวัสดุพลาสติกครั้งที่สองเข้าไปเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้ายที่สมบูรณ์

แม้ว่าขั้นตอนเพิ่มเติมนี้จะเพิ่มความซับซ้อนของเครื่องมือและกระบวนการ แต่โดยทั่วไปแล้วจะให้ความเสถียรของขนาด ประสิทธิภาพการเป็นฉนวน ความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก การวางตำแหน่งชิ้นส่วนแทรก และความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปที่ดีขึ้นอย่างมาก

บทความนี้อธิบายถึงเหตุผลว่าทำไมการขึ้นรูปชิ้นงานครั้งแรกจึงมีความสำคัญ เมื่อใดจึงจำเป็น และช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกหุ้มอย่างไร

First-Shot Pre-Molting คืออะไร?

การขึ้นรูปเบื้องต้น (First-shot pre-molding) คือกระบวนการฉีดขึ้นรูปเริ่มต้นที่ใช้ในการห่อหุ้ม รองรับ จัดตำแหน่ง เป็นฉนวน หรือล็อคชิ้นส่วนโลหะบางส่วนก่อนที่จะทำการขึ้นรูปหุ้มขั้นสุดท้าย

ชิ้นส่วนขึ้นรูปชิ้นแรกอาจประกอบด้วย:

• ขั้วต่อโลหะ
• ขาเชื่อมต่อ
• โครงตะกั่ว
• บัสบาร์
• ชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูป
• องค์ประกอบเซ็นเซอร์
• เม็ดมีดเกลียว
• ส่วนประกอบนำไฟฟ้า
• ชุดประกอบย่อยอิเล็กทรอนิกส์

ในการฉีดขึ้นรูปครั้งแรก พลาสติกจะถูกขึ้นรูปเฉพาะบริเวณที่เลือกไว้ของชิ้นส่วนแทรกเท่านั้น ชิ้นส่วนแทรกที่ขึ้นรูปไว้เบื้องต้นนี้จะมีลักษณะที่มั่นคงและมีความแม่นยำมากขึ้น ซึ่งสามารถนำไปใส่ในแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สองได้

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดครั้งที่สองจะสร้างตัวเรือน โครงสร้างซีล ตัวเชื่อมต่อ ส่วนประกอบสำหรับติดตั้ง หรือรูปทรงภายนอกขั้นสุดท้าย

ในเชิงเทคนิคแล้ว ลำดับขั้นตอนทั้งหมดสามารถอธิบายได้ดังนี้:

ชิ้นส่วนโลหะแทรก → การขึ้นรูปก่อนฉีดครั้งแรก → ชิ้นส่วนแทรกที่ขึ้นรูปก่อน → การขึ้นรูปหุ้มครั้งที่สอง → ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

กระบวนการนี้พบได้ทั่วไปในคอนเนคเตอร์ยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง เซ็นเซอร์อุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนมอเตอร์ คอนเนคเตอร์กันน้ำ และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงทั้งในด้านมิติและฟังก์ชันการทำงาน

จำเป็นต้องทำการขึ้นรูปเบื้องต้นก่อนเสมอหรือไม่ สำหรับการขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรก?

ไม่จำเป็นว่าทุกโครงการขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรกจะต้องมีกระบวนการขึ้นรูปก่อนฉีดขึ้นรูปครั้งแรกแยกต่างหากเสมอไป

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปขั้นตอนเดียวโดยตรงอาจเพียงพอในกรณีต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนโลหะที่สอดเข้าไปนั้นแข็งแรงและมีเสถียรภาพทางโครงสร้าง
• แม่พิมพ์สามารถระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปได้อย่างแม่นยำ
• ชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปนั้นไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ง่ายด้วยแรงดันจากการฉีด
• รูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายค่อนข้างเรียบง่าย
• รอยตะเข็บรอบชิ้นส่วนโลหะถือว่ายอมรับได้หรือควบคุมได้ง่าย
• ผลิตภัณฑ์นี้ไม่จำเป็นต้องใช้การปิดผนึกที่ซับซ้อนหรือฉนวนไฟฟ้า
• จำนวนขาหรือขั้วต่อมีจำกัด
• ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดไม่เข้มงวดมากนัก

อย่างไรก็ตาม การขึ้นรูปชิ้นงานครั้งแรกจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์มีขั้วต่อบางๆ หลายจุด ขาพินยาวที่ไม่มีการรองรับ โครงลวดที่บอบบาง เส้นทางการปิดผนึกที่ซับซ้อน ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งขาพินที่แคบ ผนังพลาสติกบาง หรือวัสดุใช้งานหลายชนิด

ดังนั้น การตัดสินใจควรเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอน DFM (Design for Manufacturing), การออกแบบแม่พิมพ์, การวิเคราะห์ Moldflow, การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนแทรก และการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการ

ทำไมการยิงนัดแรกถึงสำคัญนัก?

1. ช่วยให้ชิ้นส่วนโลหะยึดติดและอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

หนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการฉีดขึ้นรูปโดยใช้ชิ้นส่วนแทรก คือการรักษาระตำแหน่งที่แน่นอนของชิ้นส่วนโลหะแทรกในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

พลาสติกหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงด้วยความเร็วและแรงดันสูง ขั้วต่อที่บาง ขาพินยาว ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม หรือโครงลวดตะกั่วที่บอบบาง อาจงอ สั่น เลื่อน หรือยกตัวขึ้นระหว่างการเติมได้

แม้การเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิด:

• ระยะห่างของขาพินไม่ถูกต้อง
• การจัดเรียงขั้วต่อไม่ดี
• ความหนาของผนังพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
• ปัญหาการสัมผัสทางไฟฟ้า
• การรบกวนการประกอบ
• การรั่วไหล
• ช็อตสั้น
• โลหะที่เปิดเผย
• การเสียรูปของปลาย

พลาสติกที่ขึ้นรูปในครั้งแรกทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับที่แข็งแรง มันจะล็อคหมุดหรือขั้วต่อหลายๆ ตัวเข้าด้วยกัน และเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะที่ยืดหยุ่นให้กลายเป็นชิ้นส่วนประกอบที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าอย่างมั่นคง

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขั้วต่อที่มีขาจำนวนมากอยู่ใกล้กัน แทนที่จะควบคุมขาแต่ละขาแยกกันในขั้นตอนการขึ้นรูปครั้งที่สอง แม่พิมพ์ที่สองจะช่วยกำหนดตำแหน่งของตัวเรือนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งมีความแข็งแรงกว่า

ด้วยเหตุนี้ กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดครั้งที่สองจึงมีความแม่นยำและไวต่อความแปรผันของชิ้นส่วนแทรกน้อยลง

2. ช่วยลดการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนแทรกระหว่างการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง

แรงดันจากการฉีดสามารถสร้างแรงมหาศาลต่อพื้นผิวโลหะที่สัมผัสได้

แรงที่เกิดขึ้นจริงนั้นขึ้นอยู่กับ:

• แรงดันหลอมเหลว
• พื้นที่แทรกที่คาดการณ์ไว้
• ตำแหน่งประตู
• ทิศทางการไหล
• ความเร็วในการเติม
• ความหนืดของวัสดุ
• แทรกรูปทรงเรขาคณิต
• เงื่อนไขการรองรับเชื้อรา

หากชิ้นส่วนโลหะไม่ได้รับการรองรับ การไหลของพอลิเมอร์อาจดันชิ้นส่วนโลหะให้เคลื่อนออกจากตำแหน่งที่ต้องการได้

แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นแรกช่วยเสริมความแข็งแรงและสร้างพื้นผิวสำหรับยึดที่ใหญ่ขึ้นและมั่นคงยิ่งขึ้น แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นที่สองสามารถหนีบและยึดพลาสติกที่ขึ้นรูปไว้แล้วได้ แทนที่จะอาศัยเพียงแค่หมุดโลหะแคบๆ เท่านั้น

ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของ:

• ใส่แบบลอยตัว
• ใส่การเปลี่ยนตำแหน่ง
• การดัดปลาย
• การเสียรูปของหมุด
• ใส่การหมุน
• การห่อหุ้มที่ไม่สม่ำเสมอ
• ความไม่เสถียรของมิติ

สำหรับแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง ความเสถียรนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากแต่ละช่องจะต้องวางตำแหน่งชิ้นส่วนแทรกได้อย่างสม่ำเสมอ ตลอดรอบการขึ้นรูปนับล้านครั้ง

3. ช่วยปรับปรุงระยะห่างระหว่างขาและจัดตำแหน่งขั้วต่อให้ถูกต้อง

ในขั้วต่อไฟฟ้า ตำแหน่งของขั้วต่อทุกขั้วจะต้องอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

หากขั้วต่อมีพิน 10, 20, 30 หรือมากกว่านั้น การควบคุมแต่ละขั้วแยกกันจะทำได้ยาก ความคลาดเคลื่อนในการปั๊มขึ้นรูป การเสียรูปของตัวพา การจัดการ การตัด การขนส่ง และแรงดันในการขึ้นรูป ล้วนส่งผลต่อตำแหน่งของพินสุดท้ายได้

การฉีดครั้งแรกสามารถสร้างความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่างขั้วต่อต่างๆ ก่อนที่จะทำการขึ้นรูปตัวเรือนขั้นสุดท้ายได้

สามารถควบคุม:

• ระยะห่างระหว่างขาพิน
• ความสูงของเทอร์มินัล
• ระนาบเดียวกัน
• ความตั้งฉาก
• ระยะเวลาสัมผัสสุดท้าย
• ระยะห่างฉนวนไฟฟ้า
• ตำแหน่งสัมพันธ์กับจุดอ้างอิง

ชิ้นส่วนขึ้นรูปสำเร็จรูปยังสามารถใช้เป็นพื้นผิวอ้างอิงพลาสติกสำหรับการจัดการอัตโนมัติ การตรวจสอบด้วยกล้อง และการโหลดแม่พิมพ์ครั้งที่สองได้อีกด้วย

สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเหมาะสมกับการนำระบบอัตโนมัติมาใช้มากขึ้น

4. ช่วยสร้างฉนวนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการสอดแทรกจำนวนมากมีขั้วต่อโลหะนำไฟฟ้าซึ่งต้องแยกออกจากกันทางไฟฟ้า

พลาสติกที่ใช้ในการผลิตครั้งแรกสามารถออกแบบมาเพื่อสร้างฉนวนกั้นระหว่างขั้วต่อที่อยู่ติดกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สิ่งกีดขวางเหล่านี้ช่วยรักษา:

• ระยะคืบคลาน
• ระยะห่าง
• ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก
• ความต้านทานฉนวน
• การแยกขั้นสุดท้าย
• การป้องกันการเกิดรอยไฟฟ้า

หากไม่มีขั้นตอนการขึ้นรูปเบื้องต้น โลหะหลอมเหลวที่ฉีดครั้งที่สองอาจไม่สามารถไหลเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ ระหว่างขั้วต่อที่อยู่ใกล้กันได้อย่างน่าเชื่อถือ อาจทำให้เกิดฟองอากาศ รอยเชื่อม การฉีดไม่เต็ม หรือผนังฉนวนบางได้

แม่พิมพ์สำหรับฉีดครั้งแรกโดยเฉพาะสามารถเติมเต็มบริเวณฉนวนที่สำคัญเหล่านี้ได้ภายใต้สภาวะที่ควบคุมได้ดียิ่งขึ้น

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับ:

• ขั้วต่อไฟ
• ชิ้นส่วนแรงดันสูงสำหรับยานยนต์
• ชุดบัสบาร์
• ตัวเรือนโมดูลพลังงาน
• ระบบแบตเตอรี่
• ส่วนประกอบควบคุมอุตสาหกรรม
• ขั้วต่อมอเตอร์
• ส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์

ดังนั้น การยิงครั้งแรกอาจทำหน้าที่ทางไฟฟ้า ไม่ใช่เพียงแค่หน้าที่ทางกลไกเท่านั้น

5. ช่วยลดแสงวาบรอบขั้วต่อ

เศษพลาสติกส่วนเกิน (Flash) เป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก

เมื่อปลายโลหะผ่านพื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะต้องปิดสนิทกับโลหะโดยตรง ความแตกต่างใดๆ ในความหนา ความเรียบ การเคลือบผิว ความสูงของครีบ หรือตำแหน่งของปลายโลหะ อาจทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ได้

ภายใต้แรงดันการฉีด พลาสติกหลอมเหลวสามารถเข้าไปในช่องว่างนี้และก่อตัวเป็นครีบได้

ไฟแฟลชที่ขั้วต่ออาจก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรงหลายประการ รวมถึง:

• การสัมผัสทางไฟฟ้าไม่ดี
• การรบกวนการประกอบ
• การเชื่อมต่อล้มเหลว
• ข้อบกพร่องด้านความงาม
• ช่องทางการรั่วไหล
• ข้อกำหนดการตัดแต่งด้วยตนเอง
• การปนเปื้อนของพื้นผิวใช้งาน

ในขั้นตอนการขึ้นรูปเบื้องต้นก่อนการหล่อครั้งแรก สามารถขึ้นรูปบริเวณที่สำคัญสำหรับการปิดผนึกได้ภายใต้สภาวะแม่พิมพ์ที่ควบคุมได้ จากนั้นพลาสติกที่ขึ้นรูปเบื้องต้นจะช่วยให้ได้พื้นผิวปิดกั้นที่มั่นคงและสม่ำเสมอยิ่งขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ที่สอง

เมื่อเปรียบเทียบกับการปิดผนึกโดยตรงกับขั้วโลหะบางๆ หลายอัน การปิดผนึกกับชิ้นงานพลาสติกที่มีการควบคุมขนาดมักจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่า

วิธีนี้สามารถลดความเสี่ยงจากแสงแฟลชครั้งที่สองได้อย่างมาก

6. ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบางระหว่างการถ่ายภาพครั้งที่สอง

ชิ้นส่วนบางชิ้นมีความเปราะบางเกินกว่าจะทนต่อแรงดันและอุณหภูมิในการขึ้นรูปครั้งที่สองโดยตรงได้

ตัวอย่างเช่น:

• ขั้วต่อแบบปั๊มขึ้นรูปบาง
• กรอบตะกั่วละเอียด
• องค์ประกอบเซ็นเซอร์ขนาดเล็ก
• ส่วนประกอบนำไฟฟ้าที่มีความยืดหยุ่น
• ชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
• ขั้วต่อเคลือบ
• ชิ้นส่วนโลหะชุบ
• ปลายสายไฟหรือสายเคเบิล

การฉีดครั้งแรกสามารถห่อหุ้มและปกป้องบริเวณที่เปราะบางก่อนที่จะฉีดวัสดุปริมาณมากในครั้งที่สองเข้าไป

นอกจากนี้ยังอาจช่วยป้องกันไม่ให้การไหลของพอลิเมอร์กระทบกับพื้นผิวที่สำคัญโดยตรงได้อีกด้วย

ด้วยการควบคุมตำแหน่งของช่องฉีดขึ้นรูปครั้งแรก วิศวกรสามารถควบคุมทิศทางการไหลของวัสดุหลอมเหลวในขั้นต้นไปยังบริเวณชิ้นส่วนเสริมที่แข็งแรงกว่าได้ จากนั้นชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าซึ่งได้รับการปกป้องจะสามารถทนต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปซ้ำครั้งที่สองได้อย่างปลอดภัย

7. มันสร้างคุณสมบัติการล็อกทางกล

กระบวนการขึ้นรูปหุ้มที่ประสบความสำเร็จจะต้องต้านทานการแยกตัวระหว่างชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปครั้งแรกกับวัสดุที่ขึ้นรูปครั้งที่สอง

ชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นแรกสามารถมีคุณสมบัติการเชื่อมต่อเชิงกลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เช่น:

• อันเดอร์คัต
• รูทะลุ
• ร่อง
• ซี่โครง
• พื้นผิวคล้ายร่อง
• ช่องยึด
• โครงสร้างเดือยหางนก
• หน้าต่างแบบไหลผ่าน

ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง พลาสติกหลอมเหลวจะไหลเข้าไปในหรือรอบๆ โครงสร้างเหล่านี้และก่อตัวเป็นการล็อคเชิงกล

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในกรณีต่อไปนี้:

• พลาสติกทั้งสองชนิดมีความเข้ากันได้ทางเคมีจำกัด
• พื้นผิวที่ยิงครั้งแรกเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์แล้ว
• ชิ้นส่วนดังกล่าวเผชิญกับการสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
• ผลิตภัณฑ์นี้ต้องการความแข็งแรงในการดึงออกสูง
• พื้นผิวสัมผัสอาจสัมผัสกับความชื้นหรือสารเคมีได้
• ส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกนั้นอาจเกิดการดัดงอหรือแรงบิดได้

การยึดเกาะทางกลที่แข็งแรงช่วยลดการพึ่งพาการยึดเกาะทางเคมีเพียงอย่างเดียว

8. ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกและป้องกันการรั่วซึม

สำหรับขั้วต่อกันน้ำ ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนควบคุมของเหลว และการใช้งานในยานยนต์ รอยต่อระหว่างโลหะและพลาสติกต้องป้องกันการผ่านของน้ำ น้ำมัน อากาศ ก๊าซ หรือของเหลวอื่นๆ

ชิ้นส่วนโลหะมักมีรอยตำหนิบนพื้นผิวในระดับจุลภาค ความไม่สม่ำเสมอของการชุบ รอยปั๊ม รอยขรุขระ และความคลาดเคลื่อนของขนาด อาจทำให้เกิดช่องทางการรั่วซึมได้

กระบวนการฉีดขึ้นรูปครั้งแรกที่ควบคุมได้สามารถช่วยห่อหุ้มส่วนเชื่อมต่อระหว่างโลหะกับพลาสติกที่สำคัญที่สุดก่อนที่จะขึ้นรูปตัวเรือนขั้นสุดท้ายได้

จากนั้น การฉีดครั้งที่สองจะห่อหุ้มโครงสร้างที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าและสร้างชั้นปิดผนึกเพิ่มเติมอีกชั้นหนึ่ง

โครงสร้างสองขั้นตอนนี้สามารถให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• เส้นทางการรั่วไหลที่ยาวขึ้น
• อินเทอร์เฟซการปิดผนึกหลายจุด
• การห่อหุ้มโลหะที่ดีขึ้น
• ควบคุมความหนาของผนังพลาสติกได้ดีขึ้น
• ลดความเสี่ยงของการเกิดช่องว่าง
• ป้องกันการซึมผ่านของความชื้นได้ดีขึ้น

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วไหลยังคงขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ สภาพพื้นผิวโลหะ การเลือกใช้เรซิน การระบายอากาศของแม่พิมพ์ การออกแบบช่องทางเข้า การสภาวะกระบวนการ และความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อน

การขึ้นรูปก่อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึก แต่ต้องควบคู่ไปกับการออกแบบและการตรวจสอบที่เหมาะสม

9. ช่วยให้วัสดุต่าง ๆ สามารถทำหน้าที่แตกต่างกันได้

วัสดุที่ใช้ในการถ่ายทำครั้งแรกและครั้งที่สองไม่จำเป็นต้องเหมือนกันเสมอไป

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปสองขั้นตอนช่วยให้วิศวกรสามารถเลือกวัสดุได้ตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น อาจเลือกวัสดุสำหรับถ่ายทำครั้งแรกสำหรับ:

• อัตราการไหลสูง
• การเติมอย่างแม่นยำรอบขั้วต่อขนาดเล็ก
• การยึดเกาะโลหะที่แข็งแรง
• ความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง
• ทนต่ออุณหภูมิสูง
• ความเสถียรของมิติ
• การหดตัวต่ำ

วัสดุสำหรับการถ่ายทำครั้งที่สองอาจถูกเลือกใช้สำหรับ:

• ความต้านทานต่อแรงกระแทก
• ความต้านทานต่อสารเคมี
• ลักษณะภายนอก
• ประสิทธิภาพการปิดผนึก
• ความแข็งแรงของโครงสร้าง
• ความต้านทานต่อเปลวไฟ
• ประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม

วัสดุทางวิศวกรรมที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• PBT
• PA66
• PA6
• PPA
• PPS
• LCP
• PEI
• PEEK
• TPE
• TPU
• Silicone or LSR in suitable applications

ต้องประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างรอบคอบ ทีมออกแบบควรพิจารณาอุณหภูมิในการแปรรูป การหดตัว พฤติกรรมการยึดติด การดูดซับความชื้น การขยายตัวทางความร้อน ความเข้ากันได้ทางเคมี และการเสื่อมสภาพในระยะยาว

10. ช่วยแยกฟังก์ชันการขึ้นรูปที่สำคัญออกจากกัน

อาจจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์แบบฉีดครั้งเดียวเพื่อทำงานที่ซับซ้อนหลายอย่างพร้อมกัน:

• วางเทอร์มินัลหลายตัว
• ซีลรอบพื้นผิวโลหะ
• เติมฉนวนกันความร้อนบางๆ
• สร้างที่อยู่อาศัยภายนอก
• ป้องกันการเคลื่อนที่ของเทอร์มินัล
• หลีกเลี่ยงรอยเชื่อม
• ควบคุมการบิดเบี้ยว
• รักษาสภาพเครื่องสำอางให้สวยงาม
• ป้องกันการรั่วไหล

การแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นขั้นตอนการขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สอง ช่วยให้แม่พิมพ์แต่ละชิ้นสามารถมุ่งเน้นไปที่ฟังก์ชันเฉพาะเจาะจงได้มากขึ้น

แม่พิมพ์สำหรับฉีดครั้งแรกสามารถเน้นไปที่:

• การกำหนดตำแหน่งแทรก
• ฉนวนขั้วต่อ
• การปิดผนึกโลหะที่สำคัญ
• การจัดตำแหน่งพิน
• คุณสมบัติความแม่นยำขนาดเล็ก

แม่พิมพ์สำหรับฉีดครั้งที่สองสามารถเน้นไปที่:

• รูปทรงเรขาคณิตของตัวเรือนขั้นสุดท้าย
• ลักษณะโครงสร้าง
• อินเทอร์เฟซการติดตั้ง
• การปิดผนึกภายนอก
• พื้นผิวเครื่องสำอาง
• คุณสมบัติการประกอบ

การแยกส่วนนี้สามารถทำให้การปรับปรุงกระบวนการทำได้ง่ายขึ้น และลดจำนวนข้อกำหนดการขึ้นรูปที่ขัดแย้งกันภายในแม่พิมพ์เดียว

วิธีที่การขึ้นรูปก่อนฉีดครั้งแรกช่วยปรับปรุงการขึ้นรูปทับครั้งที่สอง

ส่วนประกอบขึ้นรูปสำเร็จรูปที่ออกแบบมาอย่างดีจะช่วยให้แม่พิมพ์สำหรับการฉีดครั้งที่สองมีส่วนประกอบป้อนเข้าที่มั่นคงและทำซ้ำได้

กระบวนการฉีดวัคซีนเข็มที่สองมีข้อดีดังนี้:

ดังนั้น ควร