धातु के टर्मिनलों, पिनों, बसबारों, बुशिंग, सेंसरों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य इंसर्ट को सीधे प्लास्टिक के पुर्जों में एकीकृत करने के लिए इंसर्ट मोल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सरल अनुप्रयोगों में, एक धातु इंसर्ट को मोल्ड में रखा जा सकता है और एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में उसे पूरी तरह से पैक किया जा सकता है।

हालांकि, कई उच्च परिशुद्धता वाले इंसर्ट मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए अधिक नियंत्रित दो-चरणीय प्रक्रिया की आवश्यकता होती है:

1. फर्स्ट-शॉट मोल्डिंग, जिसे प्री-मोल्डिंग भी कहा जाता है
2. सेकंड-शॉट मोल्डिंग, जिसे ओवरमोल्डिंग भी कहा जाता है

पहले चरण में धातु के चयनित क्षेत्रों के चारों ओर एक स्थिर पूर्व-ढाँचित भाग या उपघटक तैयार किया जाता है। फिर इस पूर्व-ढाँचित भाग को दूसरे साँचे में स्थानांतरित किया जाता है, जहाँ अंतिम आकार को पूरा करने के लिए दूसरी प्लास्टिक सामग्री डाली जाती है।

हालांकि इस अतिरिक्त चरण से टूलिंग और प्रक्रिया की जटिलता बढ़ जाती है, लेकिन यह अक्सर बेहतर आयामी स्थिरता, इन्सुलेशन प्रदर्शन, सीलिंग विश्वसनीयता, इंसर्ट पोजिशनिंग और मोल्डिंग स्थिरता प्रदान करता है।

यह लेख बताता है कि फर्स्ट-शॉट प्री-मोल्डिंग क्यों महत्वपूर्ण है, इसकी आवश्यकता कब होती है, और यह अंतिम ओवरमोल्डेड घटक की गुणवत्ता में कैसे सुधार करता है।

फर्स्ट-शॉट प्री-मोल्डिंग क्या है?

फर्स्ट-शॉट प्री-मोल्डिंग प्रारंभिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग अंतिम ओवरमोल्डिंग ऑपरेशन से पहले धातु के इंसर्ट को आंशिक रूप से घेरने, सहारा देने, स्थिति निर्धारित करने, इन्सुलेट करने या यांत्रिक रूप से लॉक करने के लिए किया जाता है।

पहले चरण में ढाले गए घटक में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• धातु टर्मिनल
• कनेक्टर पिन
• लीड फ्रेम
• बसबार
• मुद्रित धातु के पुर्जे
• सेंसर तत्व
• थ्रेडेड इंसर्ट
• चालक घटक
• इलेक्ट्रॉनिक उप-असेंबली

पहले चरण में, प्लास्टिक को केवल इंसर्ट के चयनित क्षेत्रों के चारों ओर ढाला जाता है। परिणामस्वरूप, पहले से ढाला गया इंसर्ट एक अधिक स्थिर और सटीक रूप से परिभाषित घटक बन जाता है जिसे दूसरे चरण के सांचे में रखा जा सकता है।

इसके बाद दूसरी बार की ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया से अंतिम आवरण, सीलिंग संरचना, कनेक्टर बॉडी, माउंटिंग फीचर्स या बाहरी ज्यामिति का निर्माण होता है।

तकनीकी दृष्टि से, संपूर्ण क्रम को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है:

धातु सम्मिलित करना → प्रथम चरण की प्री-मोल्डिंग → प्री-मोल्डेड सम्मिलित करना → द्वितीय चरण की ओवरमोल्डिंग → तैयार घटक

यह प्रक्रिया ऑटोमोटिव कनेक्टर्स, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक सेंसर, चिकित्सा उपकरण, मोटर कंपोनेंट्स, वाटरप्रूफ कनेक्टर्स और अन्य अनुप्रयोगों में आम है जिनमें उच्च आयामी और कार्यात्मक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

क्या इंसर्ट मोल्डिंग के लिए प्री-मोल्डिंग हमेशा आवश्यक होती है?

नहीं। हर इंसर्ट मोल्डिंग प्रोजेक्ट के लिए अलग से फर्स्ट-शॉट प्री-मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।

एक सीधी एक-चरणीय इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया तब पर्याप्त हो सकती है जब:

• धातु का यह भाग कठोर और संरचनात्मक रूप से स्थिर है।
• मोल्ड की सहायता से इंसर्ट को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है।
• इंजेक्शन के दबाव से इंसर्ट आसानी से विस्थापित नहीं होता है।
• अंतिम ज्यामिति अपेक्षाकृत सरल है।
• मेटल इंसर्ट के आसपास की फ्लैशिंग स्वीकार्य है या इसे आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
• इस उत्पाद को जटिल सीलिंग या विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है।
• पिन या टर्मिनलों की संख्या सीमित है।
• आयामी सहनशीलता बहुत सख्त नहीं है।

हालांकि, जब उत्पाद में कई पतले टर्मिनल, लंबे असमर्थित पिन, नाजुक लीड फ्रेम, जटिल सीलिंग पथ, पिन की स्थिति में सटीक सहनशीलता, पतली प्लास्टिक की दीवारें या कई कार्यात्मक सामग्रियां शामिल होती हैं, तो पहली बार में ही प्री-मोल्डिंग करना कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

इसलिए यह निर्णय डीएफएम, मोल्ड डिजाइन, मोल्डफ्लो विश्लेषण, इंसर्ट टॉलरेंस विश्लेषण और प्रक्रिया जोखिम मूल्यांकन के दौरान लिया जाना चाहिए।

पहला शॉट इतना महत्वपूर्ण क्यों होता है?

1. यह धातु के इंसर्ट को स्थिर और सही स्थिति में रखता है।

इंसर्ट मोल्डिंग में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक इंजेक्शन के दौरान मेटल इंसर्ट की सटीक स्थिति को बनाए रखना है।

पिघला हुआ प्लास्टिक तेज गति और दबाव के साथ कैविटी में प्रवेश करता है। पतले टर्मिनल, लंबी पिन, स्टैम्प्ड पार्ट्स या नाजुक लीड फ्रेम भरने के दौरान मुड़ सकते हैं, कंपन कर सकते हैं, खिसक सकते हैं या ऊपर उठ सकते हैं।

थोड़ा सा विस्थापन भी निम्नलिखित समस्याएं पैदा कर सकता है:

• गलत पिन पिच
• टर्मिनल संरेखण खराब है
• प्लास्टिक की दीवार की मोटाई असमान है
• विद्युत संपर्क समस्याएं
• असेंबली हस्तक्षेप
• रिसाव
• छोटे शॉट्स
• खुला धातु
• टर्मिनल विरूपण

पहली परत में इस्तेमाल होने वाला प्लास्टिक एक कठोर सहायक संरचना के रूप में कार्य करता है। यह कई पिनों या टर्मिनलों को आपस में जोड़कर एक लचीले धातु के इंसर्ट को एक स्थिर पूर्व-निर्मित असेंबली में परिवर्तित करता है।

यह उन कनेक्टर्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनमें कई पिन एक दूसरे के करीब स्थित होते हैं। दूसरे शॉट के दौरान प्रत्येक पिन को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित करने के बजाय, दूसरा मोल्ड अधिक कठोर पूर्व-निर्मित बॉडी को सही स्थान पर रखता है।

इसके परिणामस्वरूप, दूसरी बार ओवरमोल्डिंग की प्रक्रिया अधिक दोहराने योग्य हो जाती है और इंसर्ट में होने वाले बदलावों के प्रति कम संवेदनशील हो जाती है।

2. यह उच्च दबाव वाले ओवरमोल्डिंग के दौरान इंसर्ट की हलचल को कम करता है।

इंजेक्शन का दबाव खुली धातु की सतहों पर काफी बल उत्पन्न कर सकता है।

वास्तविक बल निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

• पिघलने का दबाव
• प्रक्षेपित सम्मिलित क्षेत्र
• गेट की स्थिति
• प्रवाह दिशा
• भरने की गति
• पदार्थ की चिपचिपाहट
• ज्यामिति डालें
• मोल्ड समर्थन की शर्तें

यदि धातु का इंसर्ट बिना सहारे के है, तो पॉलिमर का प्रवाह उसे उसके इच्छित स्थान से दूर धकेल सकता है।

पहले चरण में तैयार किया गया प्री-मोल्ड अतिरिक्त सहारा प्रदान करता है और अधिक बड़े, अधिक स्थिर लोकेटिंग सतह बनाता है। दूसरे चरण में तैयार किया गया मोल्ड, पहले से ढाले गए प्लास्टिक को संकीर्ण धातु की पिनों पर निर्भर रहने के बजाय, जकड़कर सही जगह पर स्थापित कर सकता है।

इससे निम्नलिखित जोखिम कम हो जाते हैं:

• फ़्लोटिंग डालें
• स्थानांतरण डालें
• टर्मिनल बेंडिंग
• पिन विरूपण
• घूर्णन सम्मिलित करें
• असमान आवरण
• आयामी अस्थिरता

उच्च-गुहा निर्माण वाले उत्पादन सांचों के लिए, यह स्थिरता आवश्यक है क्योंकि प्रत्येक गुहा को लाखों मोल्डिंग चक्रों में इंसर्ट को लगातार स्थिति में रखना होता है।

3. यह पिन पिच और टर्मिनल संरेखण में सुधार करता है।

विद्युत कनेक्टर्स में, प्रत्येक टर्मिनल की स्थिति एक परिभाषित सहनशीलता सीमा के भीतर रहनी चाहिए।

यदि किसी कनेक्टर में 10, 20, 30 या उससे अधिक पिन हों, तो प्रत्येक टर्मिनल को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। स्टैम्पिंग टॉलरेंस, कैरियर विरूपण, हैंडलिंग, कटिंग, ट्रांसफर और मोल्डिंग दबाव, ये सभी अंतिम पिन स्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

अंतिम आवरण को ढालने से पहले, पहला शॉट टर्मिनलों के बीच महत्वपूर्ण संबंध स्थापित कर सकता है।

यह नियंत्रित कर सकता है:

• पिन-से-पिन पिच
• टर्मिनल ऊंचाई
• समतलीयता
• खड़ापन
• टर्मिनल एक्सपोजर की लंबाई
• विद्युत पृथक्करण दूरी
• आधार विशेषताओं के सापेक्ष स्थिति

प्री-मोल्डेड इंसर्ट स्वचालित हैंडलिंग, कैमरा निरीक्षण और सेकंड-शॉट मोल्ड लोडिंग के लिए प्लास्टिक संदर्भ सतह भी प्रदान कर सकता है।

इससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया स्वचालन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती है।

4. यह विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।

कई इंसर्ट-मोल्डेड उत्पादों में प्रवाहकीय धातु टर्मिनल होते हैं जिन्हें एक दूसरे से विद्युत रूप से पृथक रखना आवश्यक होता है।

पहले चरण में उपयोग होने वाले प्लास्टिक को इस तरह से डिजाइन किया जा सकता है कि वह आसन्न टर्मिनलों के बीच नियंत्रित इन्सुलेशन अवरोध उत्पन्न कर सके।

ये अवरोध निम्नलिखित को बनाए रखने में सहायक होते हैं:

• क्रीपेज दूरी
• निकासी दूरी
• ढांकता हुआ ताकत
• इन्सुलेशन प्रतिरोध
• टर्मिनल पृथक्करण
• विद्युत रिसाव से सुरक्षा

प्री-मोल्डिंग चरण के बिना, दूसरे चरण का पिघला हुआ पदार्थ निकट स्थित टर्मिनलों के बीच बहुत छोटे स्थानों में ठीक से प्रवाहित नहीं हो सकता है। इससे हवा के अवरोध, वेल्ड लाइनें, शॉर्ट शॉट्स या पतली इन्सुलेशन दीवारें जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

एक विशेष फर्स्ट-शॉट मोल्ड अधिक नियंत्रित परिस्थितियों में इन महत्वपूर्ण इन्सुलेशन क्षेत्रों को भर सकता है।

यह विशेष रूप से इनके लिए महत्वपूर्ण है:

• पावर कनेक्टर
• ऑटोमोटिव उच्च-वोल्टेज घटक
• बसबार असेंबली
• पावर मॉड्यूल हाउसिंग
• बैटरी सिस्टम
• औद्योगिक नियंत्रण घटक
• मोटर टर्मिनल
• इन्वर्टर घटक

इसलिए, पहला शॉट केवल यांत्रिक कार्य ही नहीं, बल्कि एक विद्युत कार्य भी कर सकता है।

5. यह टर्मिनलों के आसपास फ्लैश को नियंत्रित करने में मदद करता है

इंसर्ट मोल्डिंग में फ्लैश सबसे आम गुणवत्ता संबंधी चुनौतियों में से एक है।

जब धातु के टर्मिनल मोल्ड की विभाजन सतह से गुजरते हैं, तो मोल्ड को धातु के साथ सीधे सील करना आवश्यक होता है। टर्मिनल की मोटाई, समतलता, कोटिंग, बर्र की ऊंचाई या स्थिति में किसी भी प्रकार की भिन्नता से एक छोटा सा गैप बन सकता है।

इंजेक्शन के दबाव के तहत, पिघला हुआ प्लास्टिक इस अंतराल में प्रवेश कर सकता है और फ्लैश बना सकता है।

टर्मिनल फ्लैश से गंभीर समस्याएं हो सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:

• खराब विद्युत संपर्क
• असेंबली हस्तक्षेप
• कनेक्टर मिलान विफलता
• कॉस्मेटिक दोष
• रिसाव पथ
• मैन्युअल छंटाई की आवश्यकताएँ
• कार्यात्मक सतहों का संदूषण

पहले चरण की प्री-मोल्डिंग के दौरान, नियंत्रित मोल्ड स्थितियों में महत्वपूर्ण सीलिंग क्षेत्रों का निर्माण किया जा सकता है। प्री-मोल्डेड प्लास्टिक फिर दूसरे मोल्ड के लिए अधिक स्थिर और सुसंगत शट-ऑफ सतह प्रदान कर सकता है।

कई पतले धातु टर्मिनलों के विरुद्ध सीधे सील करने की तुलना में, आयामी रूप से नियंत्रित प्लास्टिक प्रीफॉर्म के विरुद्ध सील करना अक्सर अधिक विश्वसनीय होता है।

इससे दूसरी बार गोली चलाने पर फ्लैश होने का खतरा काफी हद तक कम हो सकता है।

6. यह दूसरे शॉट के दौरान नाजुक इंसर्ट्स की सुरक्षा करता है।

कुछ इंसर्ट इतने नाजुक होते हैं कि वे दूसरे शॉट की मोल्डिंग के दबाव और तापमान के सीधे संपर्क को सहन नहीं कर पाते हैं।

उदाहरणों में शामिल हैं:

• पतले स्टैम्प्ड टर्मिनल
• महीन सीसा फ्रेम
• छोटे सेंसर तत्व
• लचीले चालक घटक
• छोटे इलेक्ट्रॉनिक असेंबली
• लेपित टर्मिनल
• प्लेटेड धातु के पुर्जे
• तार या केबल टर्मिनेशन

पहले शॉट से संवेदनशील क्षेत्रों को सुरक्षित किया जा सकता है, इससे पहले कि अधिक मात्रा वाले दूसरे शॉट की सामग्री को इंजेक्ट किया जाए।

यह पॉलिमर के प्रवाह को किसी महत्वपूर्ण सतह पर सीधे प्रभाव डालने से भी रोक सकता है।

पहले चरण के गेट की स्थिति को नियंत्रित करके, इंजीनियर प्रारंभिक पिघले हुए धातु के प्रवाह को मजबूत इंसर्ट क्षेत्रों की ओर निर्देशित कर सकते हैं। इस प्रकार, संरक्षित पूर्व-ढाँचित घटक दूसरे ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से सहन कर सकता है।

7. यह यांत्रिक अंतर्संबंधी विशेषताएं उत्पन्न करता है।

एक सफल ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया में पहले चरण के घटक और दूसरे चरण की सामग्री के बीच अलगाव को रोकना आवश्यक है।

पहले चरण के प्रीफॉर्म में विशेष रूप से डिज़ाइन की गई यांत्रिक इंटरलॉकिंग विशेषताएं शामिल हो सकती हैं, जैसे कि:

• बाधित
• के माध्यम से छेद
• खांचे
• पसलियाँ
• कर्ल जैसी सतहें
• एंकरिंग पॉकेट
• डोवेटेल संरचनाएं
• प्रवाह-पार खिड़कियाँ

दूसरी बार ओवरमोल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ प्लास्टिक इन संरचनाओं में या इनके आसपास बहता है और एक यांत्रिक लॉक बनाता है।

यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब:

• इन दोनों प्लास्टिक सामग्रियों की रासायनिक अनुकूलता सीमित है।
• पहली बार दागे गए सतह पूरी तरह से ठंडी हो चुकी है।
• यह घटक कंपन या ऊष्मीय चक्रण से गुजरता है।
• इस उत्पाद को उच्च खींचने की शक्ति की आवश्यकता होती है।
• सतह नमी या रसायनों के संपर्क में आती है।
• ओवरमोल्डेड सेक्शन पर बेंडिंग या टॉर्क लगाया जाता है।

मजबूत यांत्रिक अंतर्संबंध केवल रासायनिक आसंजन पर निर्भरता को कम करता है।

8. यह सीलिंग और रिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।

वाटरप्रूफ कनेक्टर, सेंसर हाउसिंग, फ्लूइड-कंट्रोल कंपोनेंट्स और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, धातु और प्लास्टिक के बीच का इंटरफ़ेस पानी, तेल, हवा, गैस या अन्य तरल पदार्थों के रिसाव को रोकना चाहिए।

धातु के पुर्जों में अक्सर सूक्ष्म सतह अनियमितताएं होती हैं। चढ़ाने में भिन्नता, स्टैम्पिंग के निशान, खुरदरेपन और आयामी भिन्नता रिसाव के रास्ते बना सकती हैं।

नियंत्रित प्रथम-शॉट प्रक्रिया अंतिम आवरण बनने से पहले सबसे महत्वपूर्ण धातु-से-प्लास्टिक सीलिंग इंटरफ़ेस को समाहित कर सकती है।

दूसरी प्रक्रिया में पहले से तैयार संरचना को घेर लिया जाता है और एक अतिरिक्त सीलिंग परत बनाई जाती है।

यह दो-चरणीय संरचना निम्नलिखित प्रदान कर सकती है:

• रिसाव का लंबा मार्ग
• एकाधिक सीलिंग इंटरफेस
• बेहतर धातु आवरण
• प्लास्टिक की दीवार की मोटाई पर बेहतर नियंत्रण
• पेशाब छूटने का खतरा कम हो गया
• नमी के प्रवेश से बेहतर सुरक्षा

हालांकि, रिसाव का प्रदर्शन अभी भी उत्पाद की ज्यामिति, धातु की सतह की स्थिति, राल के चयन, मोल्ड वेंटिंग, गेट डिजाइन, प्रक्रिया की स्थितियों और थर्मल विस्तार के अंतर पर निर्भर करता है।

प्री-मोल्डिंग से सीलिंग की क्षमता में सुधार होता है, लेकिन इसे उचित डिजाइन और सत्यापन के साथ संयोजित किया जाना चाहिए।

9. यह विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग कार्य करने की अनुमति देता है।

पहले और दूसरे शॉट में इस्तेमाल की गई सामग्री का हमेशा एक जैसा होना जरूरी नहीं है।

दो चरणों वाली इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया इंजीनियरों को विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करने की अनुमति देती है।

उदाहरण के लिए, प्रथम शॉट सामग्री का चयन निम्न के लिए किया जा सकता है:

• उच्च प्रवाह
• छोटे टर्मिनलों के आसपास सटीक भराई
• मजबूत धातु आसंजन
• उच्च परावैद्युत शक्ति
• उच्च तापमान प्रतिरोध
• आयामी स्थिरता
• कम सिकुड़न

दूसरे शॉट की सामग्री का चयन निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:

• संघात प्रतिरोध
• रासायनिक प्रतिरोध
• बाह्य उपस्थिति
• सीलिंग प्रदर्शन
• संरचनात्मक मजबूती
• लौ प्रतिरोध
• लागत क्षमता
• पर्यावरणीय स्थायित्व

संभावित इंजीनियरिंग सामग्रियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• PBT
• PA66
• PA6
• PPA
• PPS
• LCP
• PEI
• PEEK
• TPE
• TPU
• Silicone or LSR in suitable applications

सामग्री की अनुकूलता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। डिजाइन टीम को प्रसंस्करण तापमान, संकुचन, बंधन व्यवहार, नमी अवशोषण, ऊष्मीय विस्तार, रासायनिक अनुकूलता और दीर्घकालिक क्षरण जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।

10. यह महत्वपूर्ण मोल्डिंग कार्यों को अलग करता है

एक सिंगल-शॉट मोल्ड को एक ही समय में बहुत सारे कठिन कार्य करने पड़ सकते हैं:

• कई टर्मिनलों को स्थिति में रखें
• धातु की सतहों के चारों ओर सील करें
• पतली इन्सुलेशन दीवारों को भरें
• बाहरी आवरण का निर्माण करें
• टर्मिनल मूवमेंट को रोकें
• वेल्ड लाइनों से बचें
• नियंत्रण विरूपण
• कॉस्मेटिक गुणवत्ता बनाए रखें
• रिसाव प्रतिरोध प्राप्त करें

उत्पाद को पहले और दूसरे चरण की मोल्डिंग प्रक्रियाओं में विभाजित करने से प्रत्येक मोल्ड को एक विशिष्ट कार्य पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है।

पहले चरण के सांचे का ध्यान इन बातों पर केंद्रित हो सकता है:

• स्थिति सम्मिलित करें
• टर्मिनल इन्सुलेशन
• महत्वपूर्ण धातु सीलिंग
• पिन संरेखण
• छोटे सटीक फीचर्स

दूसरे चरण के सांचे का ध्यान इन बातों पर केंद्रित हो सकता है:

• अंतिम आवास ज्यामिति
• संरचनात्मक विशेषताएं
• माउंटिंग इंटरफेस
• बाहरी सीलिंग
• कॉस्मेटिक सतहें
• असेंबली की विशेषताएं

यह पृथक्करण प्रक्रिया अनुकूलन को सरल बना सकता है और एक ही मोल्ड के भीतर परस्पर विरोधी मोल्डिंग आवश्यकताओं की संख्या को कम कर सकता है।

फर्स्ट-शॉट प्री-मोल्डिंग से सेकंड-शॉट ओवरमोल्डिंग में कैसे सुधार होता है

एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया प्री-मोल्डेड इंसर्ट, सेकंड-शॉट मोल्ड को एक स्थिर और दोहराने योग्य इनपुट घटक प्रदान करता है।

दूसरी बार शॉट लेने की प्रक्रिया से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

इसलिए पहले शॉट को केवल एक अधूरा प्लास्टिक का हिस्सा मानने के बजाय, एक कार्यात्मक सटीक घटक के रूप में देखा जाना चाहिए।

प्रथम-शॉट प्री-मोल्डिंग के लिए प्रमुख डिज़ाइन संबंधी विचार

स्थान निर्धारण और मोल्ड डेटम रणनीति सम्मिलित करें

प्री-मोल्ड को स्पष्ट और दोहराने योग्य डेटम स्थापित करने चाहिए।

डिजाइन में निम्नलिखित बातों की पहचान होनी चाहिए:

• प्राथमिक स्थान निर्धारण सतहें
• द्वितीयक स्थान निर्धारण सतहें
• टर्मिनल समर्थन बिंदु
• घूर्णन-रोधी विशेषताएं
• लोडिंग दिशा डालें
• मोल्ड क्लैम्पिंग दिशा
• दूसरे शॉट के लिए संदर्भ स्थानांतरित करें

धातु के इंसर्ट को अत्यधिक कसकर नहीं लगाना चाहिए, विशेषकर तब जब स्टैम्पिंग या मशीनिंग टॉलरेंस अपेक्षाकृत अधिक हो। अत्यधिक कसने से लोडिंग में कठिनाई, विरूपण या मोल्ड को नुकसान हो सकता है।

प्लास्टिक शट-ऑफ डिज़ाइन

धातु के इंसर्ट के आसपास के शट-ऑफ क्षेत्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• टर्मिनल मोटाई सहनशीलता
• धातु के बुर्र की दिशा
• प्लेटिंग की मोटाई
• समतलता डालें
• मोल्ड स्टील संपर्क दबाव
• शट-ऑफ कोण
• प्रतिरोध पहन
• इंसर्ट लोडिंग दोहराव

महत्वपूर्ण शट-ऑफ सतहों के लिए कठोर मोल्ड स्टील, प्रतिस्थापन योग्य इंसर्ट और उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

गेट का स्थान और प्रवाह की दिशा

इंसर्ट की हलचल को कम से कम करने के लिए फर्स्ट-शॉट गेट को इस प्रकार स्थित किया ज